. 目 录1目的……………………………………………………(01)2依据……………………………………………………(01)3工程概况………………………………………………(01)4组织机构与职责………………………………………(10)5调试质量与安全目标…………………………………(16)6调试程序与试运应具备的条件………………………(19)7调试项目与编制调试资料清册………………………(24)8重要试运项目原则意见………………………………(37)9重要的原则性调试方案………………………………(40)10本工程投入调试仪器设备表…………………………(47)11附图……………………………………………………(49)48 / 49. . 1 目的为加强中原燃气电力2×350MW机组工程调试工作，使各方明确中原燃气电力2×350MW机组工程分系统与整套启动调试工作的任务和各方职责，规调试项目和程序，使将来的调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，为全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，我们结合以往其它同类型机组调试经验，针对中原燃气电力2×350MW机组工程的调试围与工作容，制定本套机组调试大纲。
机组整套启动是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动的调试，使机组达到《火电工程调整试运质量检验与评定标准》规定的各项技术指标，为机组达标投产奠定基础本调试大纲既作为机组分系统与整套试运工作的基本原则，又是一份调试质量计划2 依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动与竣工验收规程(1996年版)》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电工程调试质量检验与评定标准(1996年版)》2.4 《电力建设施工与验收技术规》2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》2.6 第一火电公司企业标准：《质量 职业健康安全 环境管理》管理体系文件2.7 国家与行业有关技术规、标准2.8 电力勘测资料3 工程概况3.1 工程简况中原燃气电力2×350MW机组工程厂址位于市东南角的规划工业区周湾村东南约350m，距市中心约5km西距京广铁路和107国道分别约2.5km和4.2km，东距京珠高速公路约2.8km，南距练江河1.5km，北距市至新蔡县的公路约1.8km厂址西侧距规划的城市道路汝宁路约240m，东侧紧邻30万吨甲醇工程，北侧为集团工业园区综合办公区，东北侧为西气东输豫南支线分输站，南距肖竹园村约220m。
厂址四周均为规划的工业区道路本项目设计燃料为国家西气东输的天然气，本工程采用F级单轴联合循环机组，采用三压、再热、纯凝式蒸汽轮机，高、中、低压蒸汽系统分别设置100%旁路本工程主机设备：锅炉是锅炉厂生产的余热锅炉（按照投标文件与与西门子第一次设计联络会确定的原则设计）；燃气轮机为西门子供货V94.3A型；蒸汽轮机为电气集团、西门子供货TCF1型蒸汽轮机；发电机为电气集团西门子供货THDF108.53型发电机锅炉为三压再热、自然循环、无补燃、卧式、室外布置、配SIEMENS V94.3A型燃机的余热锅炉锅炉受热面垂直布置，烟囱位于锅炉尾部，烟气水平进入进口烟道，经过渡烟道扩散段，水平流经各级受热面，进入出口烟道、由烟囱排出中原燃气电厂由西气东输管道和豫南输气管道联网直供豫南输气管道从西气东输管道的薛店分输站接口燃气电厂门站压力3.5—4.5MPa，输气量16×108m3的条件下，管道高峰储气量可达到302×104m3，低谷时储气量可达到206×104m3中原燃气电厂作为项目法人负责工程建设和运营管理，本工程由电力勘测设计，第一火电建设公司安装，第一火电建设公司调整试验所承当主体调试任务工程主要计划进度如下：#1、＃2机组主要工期节点序号项 目 名 称工期节点安排备注1汽机扣缸2006.11.012110Kv厂用受电完成2006.11.013化学水制水完成2006.11.054锅炉水压试验开始2006.11.255锅炉化学清洗完毕2006.12.176燃机首次点火2006.12.187锅炉吹管完毕2006.12.258机组联合循环启动开始2006.12.319第一台机组完成168小时联合循环试运发电投产、投入商业运行2007.01.1810＃2机组并网发电2007.03.013.2 主机设备技术规3.2.1主机设备参数如下：n 机岛设备：型号GUD1S.94.3A发电功率： 性能保证工况387.3MWISO工况402.2MW最大工况416.6MW发电热耗率： 性能保证工况6182kJ/kW.hISO工况6176kJ/kW.h最大工况6240kJ/kW.h轴排列顺序单轴，燃机-压气机-发电机-SSS耦合器-蒸汽轮机-凝汽器额定转速3000rpm旋转方向逆时针（从燃机侧看）最大允许负荷运行频率51.5Hz最小允许负荷运行频率47.5Hz冷态启动时间（停机72小时后）140～180min温态启动时间（停机8～72小时）80～140min热态启动时间（停机＜8小时）50～80min极热态启动时间（停机＜1小时）50min停机时间（满负荷至盘车）1h盘车时间24h控制系统数字电液控制系统最低稳燃负荷（不开旁路时）～30%燃气轮机：型号V94.3A驱动方式冷端驱动点火转速400rpm自持转速1560r/min压气机15级轴流式，压比17.0透平级数4级燃烧室型式环型燃烧室转子结构型式中心拉杆轮盘式燃烧器个数24个透平动叶进口初温1230℃进气系统自清洁过滤系统性能保证工况/ISO运行工况：燃机排气压力103.4/104.6kPa(g)燃机排气温度590.5/586.5℃燃机排气流量2317.748/2396.556t/h燃机进天然气流量49.328/51.177t/h 汽轮机： 型号TCF1 型式双缸（高压缸和中低压缸）轴向排汽额定转速3000r/min排汽口尺寸12.5m²性能保证工况/ISO运行工况：高压蒸汽进汽压力12.185/12.352MPa(a)高压蒸汽进汽温度564.4/560.2℃高压蒸汽进汽流量261.29/265.687t/h高压缸排汽压力3.227/3.285MPa(a)高压缸排汽温度371.5/368.3℃高压缸排汽流量255.823/260.104t/h再热蒸汽进汽压力2.903/2.957MPa(a)再热蒸汽进汽温度549.4/545.4℃再热蒸汽进汽流量308.19/314.665t/h低压蒸汽进汽压力0.329/0.336MPa(a)低压蒸汽进汽温度237/238.2 ℃低压蒸汽进汽流量43.132/45.08t/h凝汽器背压值5.89/4.96kPa(a) 发电机：型号THDF108/53冷却方式水-氢-氢额定出力389.3MW/458MVA额定最大417.35MW/491MVA功率因数0.85额定氢压0.5MPa额定电压21kV频率50Hz氢密封油型式单流环n 余热锅炉： 型式卧式三压再热自然循环性能保证工况/ISO运行工况：高压蒸汽出口压力12.851/13.026MPa(a)高压蒸汽出口温度567.5/563.4℃高压蒸汽流量261.29/265.687t/h再热热段蒸汽出口压力2.996/3.051MPa(a)再热热段蒸汽出口温度551.5/547.6℃再热热段蒸汽流量308.19/314.665t/h再热冷段蒸汽进口压力3.227/3.211MPa(a)再热冷段蒸汽进口温度371.5/366.7℃再热冷段蒸汽流量255.823/260.104t/h中压蒸汽压力3.153/3.211MPa(a)中压蒸汽温度334.6/335.4℃中压蒸汽流量52.373/54.516t/h低压蒸汽压力0.38/0.38MPa(a)低压蒸汽温度239.7/240.8℃低压蒸汽流量43.132/45.08t/h低压给水温度55.0/52.8℃余热锅炉烟囱排烟温度88.9/88.1℃n 燃机的天然气处理系统包括了天然气调压站、燃机前置模块、燃机本体燃料模块，天然气调压站属厂区天然气处理系统，具有紧急隔断、过滤、计量、加热与调压功能。
燃机前置模块、燃机本体燃料模块属燃机天然气处理系统3.2.2电气主设备中原燃气电厂2×350MW机组采用两组发电机双绕组变压器组作联合单元，出线1回500kV线路接入500kV开关站n 本期工程每台机组装设发电机出口断路器，装设高压备用/停机变电源，全厂高压厂用电的备用电源拟由天中220kV变的110kV母线引接，高厂变设有载调压装置高备变作为高压厂用工作变压器的备用与机组的事故停机电源高备变电源引自系统110kV，因系统电压波动较大，高备变采用有载调压变压器n 主变压器选用三相变压器组，强迫油循环导向风冷，无载调压低损耗变压器主变压器主要参数如下：容 量： 470MVA电 压 比： 550-2×2.5％/21kV相 数： 3相频 率： 50Hz接线组别： YN d11阻 抗： ud=14％厂 家： 变压器厂3.2.3 热工控制系统DCSn 本工程每台单元机组配置一套分散控制系统（DCS），电气厂用电、变压器组与余热锅炉等的控制均由DCS实现；加上随机岛成套供货的燃机--汽机控制系统（TCS），构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整控制系统。
两台机组设置一套公用DCS，实现电气厂用电、公用系统、循环水泵房等的控制；天然气调压站、启动锅炉房、自动加药和水汽取样系统、锅炉补给水处理系统等系统的PLC通过通讯接口与公用DCS连接,系统投运后通过公用DCS操作员站统一监控n 分散控制系统采用德国西门子公司的TELEPERM XP系统该系统采用虚拟环网，分为终端总线和电厂总线两层，两层总线以过程单元(PU)连接分散控制系统（DCS）的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）3.3 燃气轮机机组附属系统3.3.1 燃气轮机天然气处理系统燃机天然气处理系统包括燃机前置模块和燃机本体燃料模块n 燃机前置模块设在主厂房外，包括防火隔离液动快关阀、性能加热器、流量计量站、中间串联自动放散阀和双联式精过滤装置天然气调压站后分2个支路，分别进入2套燃机在每套燃机前置模块进口处设置1套防火隔离液动快关阀，事故时快速切断机组和厂区。