切眼开口安全技术措施第一节 工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备二、巷道设计长度13104切眼设计长度：142m三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进六、开口处支护形式、参数及要求（一）整个施工过程采用爆破掘进二）支护形式——锚网索支护1、开口处加强支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。
后附开口处支护图1-32、锚网支护参数设计及质量标准13104切眼净断面为7.04m²，巷道净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，每排10根锚杆，顶锚5根，左帮锚3根，右帮锚2根后附施工断面图1-2锚杆采用普通钢筋锚杆：φ16×1800mm，配115×115mm铁托盘，锚固剂为MSCK2335型，锚杆间排距700mm×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂；顶部使用Φ6mm钢筋网，网目60mm×60mm，帮部使用1.2米×6米、12#铁丝编制的菱形网，锚杆托盘紧贴煤面，松动地方用木楔楔紧顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，中间钻孔，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，锚索靠中间锚杆左帮300mm施工连网要求：网与网搭接长度100mm，连网使用12#双股铁丝连接牢固，连网间距200mm锚杆支护质量标准及要求见表1-1表1-1锚杆支护质量标准检查项目质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求 基本项目 一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+150mm0～+100mm一般巷道净高：测全高-30～+100mm0～+100mm 锚杆安装质量 安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的扭力钜：锚杆100N·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：锚杆50KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值 铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实允许偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0～+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5°锚杆外露长度(L)露出托盘：10≤L≤40mm 3、锚索支护标准（1）、顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，锚索梁采用11#矿用工字钢加工。
2）、钢绞线长10米，打入基岩不小于1m每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷3）、锚索外露长度不小于100mm，不大于150mm，张紧力不小于10t4）、锚索梁必须紧贴煤壁，有缝隙的地方用木楔楔紧七、其他掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工第二节 开工准备一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备（一）通风采用国产2台FBDN05.6/2×15KW的压入式局部通风机，必须保证双风机、双电源，实现“三专两闭锁”，局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内，距13105上顺车场风门外不小于10m处，靠下帮悬挂，确保吊挂处顶板支护完好，风机吊挂微倾斜，保证风筒三通通风顺畅，进风端离地高度不小于300mm，压入式通风后附通风系统图2-1二）洒水降尘1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点，必须安设防尘装置，符合规定要求2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，阀门必须开启灵活、可靠，居中布置，挂牌管理3、工作面洒水降尘：迎头20m范围内洒水周期为每班二次；工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天至少冲一次，并做好记录，记录悬挂在巷道内人行道侧，便于查阅。
4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘三）供电方式13104切眼电源来自13105上顺车场500KVA专用移变，电压等级660V，输送给13104切眼所有电气设备KJZ500馈电开关控制，采用MYPTJ3×70+1×10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路，备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源供电系统图见2-4四）运输1、材料运输线路：井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面2、煤流运输线路：工作面人工攉煤→40T刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面3、行人路线：职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面后附材料、矸石运输系统图2-2五）通讯、监控系统1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线，通过此与各科室及井下所有工作面联系2、在开口施工时，工作面安装KGJ15型甲烷传感器，传感器悬挂位置距迎头不超过5m，吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm处。
3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器，传感器安设在距迎头风头退后30米的位置4、工作面迎头甲烷传感器断电范围：甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1.5%断电，甲烷浓度＜1%复电掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围：甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1%断电，甲烷浓度＜1%复电风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围：甲烷浓度≥0.5%报警，甲烷浓度≥0.5%断电，甲烷浓度＜0.5%复电后附监测监控系统图2-3二、掘进工作面风量计算、风机选型1、按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4Nm³/minQ1=4×26=104（m³/min）式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m³/min；4——每人每分钟需要的标准风量，4m³/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数，26人包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=25Ac=25×8.4=210m³/min；Q3——掘进工作面实际需风量m³/minAc——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取Ac=8.4Kg3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min；式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘工作面面取1.8-2；q——掘进工作面最大瓦斯涌出量，m3/min；取0.26m3/min；根据2012年瓦斯检验报告数据。
C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取1%根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为210m³/min4、按风速进行验算13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值，即210m3/min①、按允许最低风速验算：V×60×S=0.25×60×7.04=105.6m3/minVVmin符合要求式中：V——掘进工作面的最低允许风速：煤巷Vmin=0.25m/s； S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡②、按允许最高风速验算：V×60×S=4×60×7.04=1689.6m3/minVVmax符合要求式中：Vmax——掘进工作面的最高允许风速：Vmax=4m/s；S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡105.6m3/min210m3/min1689.6m3/min，掘进工作面计算需风量为215m3/min，符合《煤矿安全规程》要求三、风机选型1、计算漏风系数PP=1/(1-LP100/100)=1/(1-750×2%/100)=1.18式中：L——从风机出风口到工作面风筒出风口的最大长度750m P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2~5%2、计算局部通风机风量 Q局扇=PQ=1.18×210=247.8m3/min根据以上计算结果，选择通风机型号，其技术参数如下： 指标 型号外径（mm）全风压（Pa）风量（m³/min）转速（r/min）电动功率（kw）级数质量(kg)FBDN05.6750265-318240-42029502×1524101、风筒口到工作面的最大距离：风筒到掘进工作面的最大距离不得大于5米。
2、风筒的选择：最后确定选取直径800mm的胶质阻燃性风筒四、通风线路新风：地面→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→局部通风机→13104下顺槽→13104切眼→工作面乏风：工作面→13104切眼→13104下顺槽→机道上山→总回风巷→地面五、设备、工具及材料配备 设备及工具配备情况见表2-1：表2-1 施工机具配备表：机具名称单位数量FBDN05.6/2×15KW对旋轴流局部通风机台2MQS-45/1.4C2风动帮锚杆钻机台1YHJ-800激光指向仪台1KBSGZY-500/10移动变电站台1KJZ-400馈电开关台2BQS20-50-7.5KW潜水泵台1KTH13部2QBZ-120SF双电源起动器台1QBZ-120真空起动器台1QBZ-80N可逆真空起动器台1QJZ-30真空磁力起动器台440T刮板机台1ZBZ-4.0照明综保台1铁锨、铁耙把若干六、开口处巷道顶板加固要求开口处加强支护方案，13104切眼开口处打锚索支护，开口处施工2架锚索梁，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工七、中、腰线给定校核1、开口前，由生产科给定13104切眼开口方向线。
2、在生产当中，严禁随意触动或损坏巷道内激光导向点和激光指向仪3、各班验收员负责检查调整激光指向仪，确保激光束中心通过3条中线，激光指向正确4、工作面留底煤厚度不得大于200mm第三节施工方案一、开口施工方案1、开口前在巷道开口处指定位置打设两组锚索对开口处顶板进行加强支护2、13104切眼开口前1m采用风镐掘进，待开口加固后，放松动炮掘进，炮眼深度不得小于0.6m，采用单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，开口掘进5m后，按照爆破图表进行作业3、严格按照生产科所给方向线施工4、打注锚杆施工前必须使用临时支护后附临时支护图3-1.二、开口爆破施工工艺及流程放松动炮施工工艺：检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘→临时支护→出渣→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网1）钻眼前，必须详细检查工作面附近的支护，发现问题及时处理2）必须依据中心、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼4）爆破要严格执行“一炮三检”、“去二回一”和“爆破三人连锁”制度5）爆破采用正向装药、一次装药、一次起爆，串联联线方式，使用瞬发电雷管，煤矿许用2号岩石乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。