《整理版施工方案尾水出口围堰基础开挖及填筑施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理版施工方案尾水出口围堰基础开挖及填筑施工技术措施（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、云南澜沧江糯扎渡水电站左岸导流洞、左岸泄洪隧洞土建及金属结构安装工程（NZD/C1） 施工阶段尾水出口土石围堰基础开挖及填筑施工技术措施一、概述1.1尾水出口围堰基本情况尾水出口期围堰基础高程初步定为EL600.0，顶部高程EL622.8，围堰最大高度22。8m，堰顶宽度为10m.迎水面堆石坡度为1：1。3，背水面围堰下基坑施工道路以上堆石坡度为1：1。2，施工道路以下根据开挖情况，土质边坡坡度1：1.3，岩质边坡坡度1:0.5。围堰采用粘土料防渗，粘土料及反滤料坡比为1：0.2。为确保防渗效果,在心墙底部设置4m深齿槽，回填粘土料，并碾压密实。迎水面常水位（EL。615高程）以下采用2m1m
2、1m钢筋石笼压脚、护坡，常水位以上采用大块石护坡（等效直径不小于35cm），6.5 30cm30cm钢筋网护面,并按3m3m间距布置压网钢筋，16锚筋(L=6。0m)加固；背水面采用1.5m1。0m1.0m钢筋铅丝笼护脚（高3.0m）。围堰背水面坝坡设置一条尾水下基坑施工，道路宽7。0m、坡度12.围堰平面布置及典型断面见附图01、02。1。2 基础开挖及填筑工作内容基础处理作为尾水出口期土石围堰施工的难点及重点,其内容包括：1、F1断层及其影响带基础开挖及换填施工;2、围堰其它土基段心墙部位基础开挖及粘性土料换填；3、围堰上下游坝肩部位基础开挖；4、围堰堰体心墙、反滤层、堆石区填筑；5、围堰
3、上下游侧钢筋笼堆砌及加固；6、围堰块石护坡施工及护面措施施工；7、占压段围堰枯期降低拆除及占压段基础开挖;8、占压段砼（护坦部位）浇筑；9、截流前围堰堰体拆除;10、岩埂爆破拆除。1。3 基础处理工程量尾水出口围堰基础开挖及填筑施工工程量见下表.尾水出口土石围堰基础处理工程量表序号部位项 目单位工程量备注1尾水出口期土石围堰土方槽挖m39400心墙基础2土方回填碾压m311800粘土料，松方3围堰心墙填筑m3670004反滤层填筑m3173005堆石区填筑m324500006钢筋石笼m390007钢筋铅丝笼m336008块石护坡m320009钢筋网护面t8。010锚固钢筋及插筋t8。511围堰
4、降低拆除及恢复m342000占压段施工12占压段基础开挖m3630013占压段砼浇筑m3210014围堰堰体拆除m328900015岩埂拆除m325000预计量以上工程量为初估量,实际工程量根据现场情况确定。二、施工布置2。1 风、水、电布置1、施工供风施工用风利用布置在工作面附近的5台移动式压风机(20m3/min）集中供风.2、施工供水用潜水泵从澜沧江抽水直接到工作面，以供施工用水，供水采用就近抽取的方式进行供水。3、施工供电从2#施工支洞洞口1000kVA变压器接线至工作面。2。2 施工道路布置施工期材料设备进场及围堰填筑利用目前已有的下基坑临时道路L1进入工作面。在施工区内围堰内侧边坡
5、上另需布置一条临时道路L2，以便于人员设备进入基坑，进行基坑开挖、砼浇筑。占压段围堰降低拆除及导流洞截流前围堰降低拆除利用思澜公路及堰顶作为施工通道，逐层下降。岩埂拆除爆破利用堰顶修一条临时施工道路至岩埂开挖区(高程EL495左右）。另外，施工期间在围堰填筑区内布置临时施工道路，并随堰体上升而上升，作为围堰填筑道路。主要施工道路特性表如下：围堰主要施工道路特性表道路名称起点高程终点高程长度路面宽度最大坡度路面结构承担的主要施工任务围堰道路L1622.8m605m180m6.0m10.4%泥结石围堰填筑临时道路L2621。8m593m240m7.0m12.0%泥结石后期基坑施工主要施工道路布置见
6、附图01。2.3 砼拌和系统砼拌和系统布置在围堰上游思澜公路101桩号处。砼采用6m3搅拌运输车运至工作面。2。4施工通讯现场配置23部对讲机，主要管理人员配置手机，保持通讯畅通。三、基础处理施工程序1、施工程序安排原则(1）由于围堰施工靠近思澜公路，尽量避免造成交通堵塞；（2）各部位的施工合理进行分区，组织多工作面平行作业；（3）满足工期的要求；（4）尽量避免对环境的影响.2、施工程序安排尾水出口围堰基础开挖及填筑施工程序见如下框图.围堰基础开挖及填筑碾压施工shigonshigong 围堰基础灌浆处理灌浆设备、人员就位围堰基础帷幕灌浆施工施工准备粘性土回填围堰其它段基础开挖F1断层带基础开
7、挖粘性土回填围堰堰体上升至EL.605EL605灌浆平台形成垫渣整平EL605灌浆平台拆除围堰堰体上升钢筋笼堆砌块石护坡及护面钢筋网施工围堰施工完成具备挡水条件占压段围堰降低拆除占压段基础开挖及砼浇筑占压段围堰恢复截流前围堰拆除围堰岩埂爆破拆除围堰基础开挖及填筑施工程序框图四、施工工艺及方法4。1 堰肩边坡及围堰岩埂开挖施工1、施工工艺堰肩边坡开挖施工工艺流程框图施工准备测量放线爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理装载机、反铲装自卸车出渣或推土机 推渣至集渣平台装载机装自卸车出渣边坡随机锚杆支护清孔按设计参数装药、爆破手风钻造孔进行边坡预裂场地清理危岩处理围堰岩埂开挖施工工艺流程框图装药爆破
8、围堰拆除及清基钻孔出渣及清运2、施工方法（1)场地清理及外围安全处理开挖前，首先根据测量放出的开挖开口线,核实开挖断面后，0。71.4m3反铲进入施工场地、把开挖区内的松渣及松散的岩石松动后，用15t自卸车装渣运至监理指定的渣场; (3）围堰基础开挖前期基础开挖主要采用反铲清除EL.600以上部位的覆盖层和上游冲沟的冲积物,两侧堰肩部位以清理至基岩面为止（高程不定）。后期在围堰拆除以后，同时河床水位低于EL.594时，对围堰基础清基后，采用手风钻钻孔,对围堰岩埂部位一次爆破拆除至EL.594高程。爆破后渣料采用长臂反铲出渣。（3）岩石边坡开挖边坡开挖采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，松渣及松散
9、岩石清理完后，由测量放出设计开挖边线，采用轻型潜孔钻造孔，设计边坡规格线均采用预裂爆破。（4）围堰基础采用预留岩埂以减少开挖量，如基岩不出露则开挖至EL600.0m高程，心墙基础下部采用反铲一次开挖到齿槽。(5)开挖完成的边坡，根据实际揭露的地质情况,在破碎及岩石条件较差地段进行随机支护，支护形式与监理协商.（6）开挖各工序施工控制要点a、测量放线测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪对设计轮廓线进行测放，测量作业由专业人员实施，对开挖范围内的原始地形进行测量,绘制出可供施工使用的断面图,并核算出工程量,报监理审核；根据施工需要进行设计规格线测放，并进行明显标示。放线时应同时进行方向放样，以便
10、控制钻孔角度。开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷砼，并将成形检测断面及时提供相关部门组织验收，定期进行施工控制点的全面检查、复测,确保测量控制工序质量。b、堰肩边坡爆破造孔主爆孔的造孔以履带钻为主，轻型潜孔钻为辅,为提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗线的孔间微差挤压爆破。开挖造孔施工由潜孔钻完成，钻爆参数为:孔径110mm、孔深根据现场测量放样确定（一般不超过12。0m，分层开挖)、药径90mm、间排距4.0m3.0m;边坡预裂孔钻爆参数为：孔径90mm、药径32mm、孔距0.9m、线密度0。35kg/m，孔深以实际测量放样为准，孔底高程控制在EL594m；缓冲孔钻爆参数为：孔径9
11、0mm、药径70mm、孔距2.0m、与前排主爆孔排距2.0m、与预裂孔排距1.5m，孔深与主爆孔一致；当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果执行,各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。设计边坡面的预裂孔孔位偏差不得大于10cm，终孔孔位偏差不大于15cm,高程偏差不得大于5cm.钻孔过程中,专人对钻孔的质量及孔网参数按照施工技术措施的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合
12、要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。临近预裂面一排孔为缓冲孔，严格控制其装药量，避免对边坡岩体造成破坏。c、占压段基础开挖、岩埂开挖爆破造孔占压段底板的建基面采用YQ100型潜孔钻造水平孔进行光面爆破，钻爆参数为：孔径90mm，孔间距1.0m、孔深为10m.岩埂开挖采用手风钻造垂直孔，密孔小药量爆破，一次开挖到位。钻爆参数为：孔径40mm、药径25mm、孔间距1.0m、排距0。8m，孔深根据岩埂基岩面清理情况确定,孔底高程原则上位于EL。594高程以下。d、装药、联线、起爆主爆破孔以卷状乳化炸药为主，人工装药,微差挤压起爆网络，炮孔的装药、堵塞和爆破网络的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻
13、爆设计进行施作，光爆孔、预裂孔必须将药卷捆绑于竹片上间隔装药，装药严格遵守爆破安全操作规程.光爆孔、预裂孔装药须当班技术员检查后方准进行。爆破初拟钻爆参数见附图63、附图64.初拟的钻爆参数根据现场试验进行优化调整，参数一经确定后须严格执行，特别是光爆孔、预裂孔的药卷直径、间距、线装药密度等。4。2围堰堰体填筑及碾压施工围堰堰体填筑及碾压施工主要包含粘土心墙的填筑及碾压、反滤层填筑及碾压、堆石料填筑及碾压等。4。2.1填筑材料选用1、料源及备料尾水出口围堰堆石料主要利用尾水边坡开挖料石渣、石渣混合料、块石等，部分利用导流洞洞渣开挖料，料源充足，能满足围堰填筑的强度要求；反滤料直接取自七局砂石料
14、场，并在冬瓜河平整的场地上进行掺配；粘土料采用坝肩EL821。5m以上边坡及溢洪道部位开挖的土料，在冬瓜河渣场存放。为保证心墙填筑料的质量，粘土料进入工作面前根据含水量检查结果需要掺加水(含水量不足时）或凉晒（含水量过多时）。2、粘土料的质量检查及控制在冬瓜河回填的场地上平整30m30m场地，作为粘土料堆存施工用地.料场粘土料取料前，应检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量,并将土料中不合格清除。对含水量控制则采取以下措施进行：若土料含水量偏高,一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒,使土料含水量降低到规定的规定范围再运至施工场地。当填土料含水量偏低时，考虑在料场进行加水。主要采用分块筑畦埂，灌水浸渍,轮换取土。施工中还可考虑采用其它有效方法。当土料含水量不均时，考虑堆筑成土堆，使含水量均匀后再外运.3、反虑料掺配方法在冬瓜河回填的场地上平整30m30m场地，作为掺配层反滤料施工用地（其中15m20m作为掺配区，1
