智海水泥毕业实习报告

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1、 智海水泥集团有限公司毕业实习报告一、实习目的通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论联系实际,深入了解水泥的生产工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题,提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观,了解工厂的生产组织系统。进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。二、智海简介智海企业集团是以商品混凝土和水泥

2、为主导产业,同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地产开发等四大产业体系,分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域,下设10个子分公司。智海始创于1993年,起步于桩基工程施工。1997年初首开山西建筑业混凝土建材革命之先河,建起了山西省第一座混凝土搅拌站,以此为契机迅速在建筑行业崛起。2001年智海开始介入水泥产业,建立起省内规模最大的水泥生产企业,拥有两条2500T/D新型干法熟料生产线。智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司,可生产和供应各种性能的商品混凝土,生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团

3、从2000年开始在珠海建站,目前已发展成为珠海最大的混凝土公司;2005年在海口建站,取得了良好的市场业绩。十年来,智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸造辉煌”的企业宗旨,恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标”的经营理念,创造了省内泵送高度第一(158.8米),单位时间供应速度第一(日供8000立方米)的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供应业务:山西省最高的大厦山西省国际贸易大厦,太原市最长的暗涵汾河暗涵,最宽的汾河大桥长风大桥,山西第一座园林化智能化住宅小区丽华苑小区,珠海市中级人民法院、北京理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高

4、层住宅,这些在当地极具影响力的建筑工程均为智海的典型业绩。十年间,智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程,先后荣获了“中国混凝土行业优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊荣,受到了广大用户的一致好评。 山西省最大的水泥生产企业:2001年,智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥有两条2500熟料生产线,年产熟料170万吨,优质高标号低碱水泥310万吨。整个生产线采用DCS集散型计算机控制系统,生产过程全部实现自动化,工艺装备水平代表了国内本世纪初的先进水平,是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现代化水平最高、产

5、品品质国内一流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线,采用了国内前所未有的辊压机节能技术,大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。2006年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”,并应用于设计时速为320公里的中国第一条高速客运专线石太铁路专线,太中银铁路、武宿机场、离军高速公路等国家级省重点工程项目。山西省最具实力的桩基工程公司:智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机4台,拥有德国产250T、200T汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备,不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目,是目前山西省最具实力的桩基工程公司

6、。宏伟蓝图:2007年智海集团进入新的发展时期,智海人满怀信心,规划了未来的美好蓝图、制定了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”,继续强化巩固混凝土、水泥主导产业,纵向实施产业链策略,降低成本,提高竞争力;横向实施连锁化策略,选择新的目标市场,继续向全国推进,并适机进入国际市场,把智海建设成为世界一流水平的混凝土企业,全国一流水平的民营水泥企业,山西最具实力的房地产公司。集团将全面创新管理,实现机制化、体系化、流程化、模板化,增加文化含量,提升集团品位与美誉度,建立驰名品牌。三、实习要求: 服从指导教师的实习安排; 毕业实习期间,学生应每日填写实习日志,内容

7、包括:实习时间、地点、单位、内容、收获和体会,也可摘抄实习实测数据资料。 实习结束后撰写不少于2500字的实习报告,并将实习日志和实习报告纸质档在实习完成后交指导教师,作为毕业实习成绩评定的依据。 四、 实习内容水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法与湿法两种。智海企业榆次水泥分公司采用的生产方法是新型干法生产工艺,干法生产是将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。智海企业榆次水泥分公司生产工艺是以悬浮预热和预分解技术为核心,并把现代科学技术如,矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火

8、、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。我们实习过程涉及生料的粉磨、预均化、配料、熟料的煅烧等整个水泥生产工艺流程。下面为水泥生产工艺流程图。 石灰石 (65%75%) 矿山采矿 砂岩 (20%30%) 计量仓 球磨机 组合式选粉机 硫酸渣(5%) 粉煤灰(现已不加) 均化库 石灰石 用于混合水泥 粉煤灰 熟料库 冷却机 回转窑 悬浮五级预热分解炉出厂 包装 水泥 水泥磨 水渣 石膏图1、新型干发水泥生产工艺流程4.1 破碎车间工艺流程4.1.1 石灰

9、石破碎及预均化生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质,砂岩,页岩等原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。榆次水泥厂的生产原材料从70多公里的矿山开采运输到厂后,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,通过単段锤式破碎机破碎,破碎后通过皮带送到碎石均化库堆场(堆场采用人字形堆法前后共两个堆),采用平铺直取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓。生料工段主要设备,及设备工作原理:(1) BE-800-9.8单段锤式破碎机:出料粒度:80%25mm 生产能力:350-450t/h工作原理: 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转

10、。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。单段锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800

11、)或更换新的锤子。(2)袋式收尘器脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收尘器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高。工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为11761470Pa)必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气57倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰

12、被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。(3)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机DB800-23.5(D-堆料机 B-悬臂式 800-生产能力t/h 23.5-下料点到变角点的距离)。(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机QJ450-36(Q-桥架式 450-生产能力t/h 36-两轨跨度)。(两侧两轨)如图:左图为车式悬臂胶带堆料机,右图为:桥式刮板取料机4.1.2 砂岩破碎榆次水泥厂利用砂岩(SiO2含量占80%以上)代替黏土,砂岩运到厂里后放到砂岩堆场里。该厂的破碎共有两条破碎生产线。一条生产线为:由振动板(有两个电动机带动使振动板震动)卸料后进

13、入鄂式破碎机(PD600X900)进行一级破碎,后由输送带送到板式喂料机(在下料口处有铁链幕防止破碎时物料回溅)卸料进入另一个鄂式破碎机,进行二级破碎后由输送带送到砂岩库。(由于砂岩的使用量较少一般不用均化)砂岩工段主要设备,及设备工作原理(1) PD600X900鄂式破碎机式:经二级破碎后出料粒度:3540mm 生产能力:350-450t/h工作原理:通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动

14、鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。(2) 板式喂料机GW1200X1000。工作原理:板式喂料机为连续输送物料机械的一种,用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料,适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序,能运送大块,可在高温高湿恶劣环境中可靠工作,尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合,并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。 板式喂料机(板式给料机)可以分成:轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式给料机。分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为:轻型机为不大于1200kg/m3,块重不超过140kg,温度不高于350的各种块状和粒状、散状物料。 中型机为不大于2400 kg/m3,块重不超过500kg,温度不高于400的各种松散物料。重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米,长度为420米,能力60-200米3/小时。目前,主要用于中小型水泥厂,作为石灰原矿一级破碎喂料,也适用于冶金、煤炭、化工、电力、

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