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1、华山西片区G地块房地产开发项目施工工程一标段 叠合板施工方案中海华山西G地块一标段叠合板安装施工方案(QDJG-2017-华山西片区G地块一标段项目）施 工 单位：青岛建工集团有限公司工 程 名称:华山西片区G地块房地产开发项目一标段项目负责人：编 制 人:日 期： 年 月 日一、项目简介1、叠合板技术简介中海华山西G地块一二期项目全部采用混凝土叠合板施工工艺。混凝土叠合板系采用预制叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化
2、资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。2、混凝土叠合板的特点(1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；(2）不需模板，板下支撑间距可加大为1.82.5米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷，可节约工期30；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；(5)叠合板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的,适用性强。3、混凝土叠合板工艺原理混凝土叠合板系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝
3、土板。在生产、施工中执行混凝土叠合板图集、混凝土结构施工质量验收规范（GB502042015)。二、工程概况：1、工程概况中海华山西G地块位于济南市历城区,北邻济青高速，东至环湖路,西至华山西路，南至规划路。本次建设项目主要包括住宅楼、沿街商业及周边地下车库，住宅楼采用剪力墙结构，桩筏基础；地下车库采用框架结构，独立基础.本工程楼层高度为 2。9m，楼板总厚度为 130mm，楼层净高为 2.77m,楼层净高相对较低。2、各责任主体名称建设单位：济南中海城房地产开发有限公司监理单位:山东省建设监理咨询有限公司设计单位：山东同圆设计集团有限公司山东省城乡建设勘察设计研究院施工单位:青岛建工集团有限
4、公司3、设计要求预制底板均根据桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板)(15G366-1)选用；注明”（改）”的DBS*或者DBD均为非标准跨板，均由所给底板及Lo、a1、a2、n等参数修改使用；编号为DHB的预制底板配筋均详相应的叠合板大样图。叠合板厚度为6cm,后浇混凝土叠合层均为70mm，预制底板顶标高均为H-0.070（H为楼层结构标高）。三、工程特点及施工重点1、工程特点1）本工程采用叠合板结构体系，地上四至顶层（屋面板除外）。由于工期紧、各楼栋同时开工建设，这给现场施工管理带来了较大难度.2)本工程执行试验段指导施工，参考中海的“样板引路”的工作方式.四、五层为试验段指导施工阶段，在
5、试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。3）根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数.叠合板具体施工工艺流程图.本工程为60mm叠合板+70mm现浇板.2、施工重点1）叠合板主筋保护层厚度的控制,统一采用废钢筋作为垫条,以保证主筋保护层厚度。2）施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及临时支撑力杆的稳定性.3)临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行,确保搭设质量.4)叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。5）叠合板安装时应两端搁置均匀,拼缝严
6、密.四、施工进度计划本次建设楼栋为6、7、8、10#、11、12、17、18#、19#、20#共10栋.1、叠合板进场计划:2、供货安排1）第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排；2）第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排；3)零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排；4）供货中发现有质量不符合要求的,3小时后送达；以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚.五、施工准备与交底1、施工准备1)技术准备(1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。(2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范
7、规程，熟练掌握图纸内容,列出施工的难点和重点.图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到济南二建公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴济南二建的施工经验。（4)与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习.2)现场准备（1）施工现场内设施工道路,并在施工道路边上做好排水沟.现场道路示意图为方便运输平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力,做好现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地。（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场.为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在
8、堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水,影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡,悬挂标识，非工作人员不得进入。堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5 的位置，叠合板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。叠合板的叠堆高度不大于10层。预应力带肋叠合板堆放后应作储放标识,并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。叠合板堆放期不得超过两个月。（3）施工前按照施工编号顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运
9、输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时,车启动应慢,车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。3）材料准备（1）支撑体系立杆采用承插式满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用58cm木方。(2）安装工具水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。4）人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,并请山东鼎瑞泰沣实业有限公司(叠合板生产厂家）派专业技术人员对现场安装进行技术指导。(2）作业人员:作业人员经鼎瑞泰沣公司相关技术人员培训后方可上岗。（3)安排取得山东省住房和城乡建设厅颁发的塔
10、吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊.2、交底1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。2）重视设计交底工作,每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。六、施工方案（一）工艺流程 （二）施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶
11、撑，横肋木方采用58cm木方。支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力,否则可能会导致叠合板开裂。根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1）初步确定支撑最大排距L1。根据叠合板实际配筋,计算叠合板的可承受弯矩M1;对叠合板自重及施工荷载进行组合：G=1。2G1自重+1。4G2活载；根据L1（8M1/G）1/2得出支撑最大排距L1。2）确定横肋下支撑最大间距L2。不考虑板内分布筋的承载力；根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；对叠合板自重及施工荷载进行组合：G=1.2G
12、1自重+1。4G2活载;根据L2（8M2/G）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。3）确定立杆间距根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头,应相互错开;2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面200，并拉通;水平杆步距1500;3)立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置;5）横肋应平直,板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。常规支撑搭设情况支撑顶横肋采用58cm木方，则木
13、方必须立放，木方下支撑立杆间距表一.58cm木方支撑间距当叠合层混凝土强度达到设计强度的50时，可拆除两端支撑;待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注,按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号.叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。 注：本工程层高有11层、18层,均在四层（标准层)开始至顶层楼
14、面板使用叠合板。2)吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊,单个索链长度为4m.5)吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板.叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳(但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及
15、板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层.6）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90.安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内,将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。7)叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋,锚固钢筋应伸入墙 内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm.8）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理;支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整
