现代制粉车间清粉机配置与使用在同质化激烈竞争的小麦粉市场中，无论哪家面粉企业都 想把自己的面粉质量做到最好增白剂使用时，部分掩盖了小麦质量、 制粉设备及工艺技术在制粉中的重要性，增白剂禁止添加后，面粉业 主不得不更加关注小麦质量、制粉设备及工艺技术，以确保自己企业 生产的面粉质量更具有竞争性无论是制粉企业、制粉业主，还是制粉从业者，最大的愿望就是最大限 度地提高小麦利用率，提高优质粉比例以及提高面粉质量众所周知， 面粉质量的内因取决于小麦质量，外因取决于工艺设备和操作管理 无论是打算建、正在建以及要改造的面粉企业，为了达到高出粉率和 高出率优质面粉的目标，越来越重视制粉装备在制粉中的作用相对 来讲，清粉机购置成本不高、维护和使用成本较低，且清粉机能够起 到提高面粉质量和优质面粉出率的作用因此，清粉机越来越受到制 粉企业的青睐，目前制粉行业正在形成增加清粉机使用数量和扩大使 用范围的趋势1 清粉机作用面粉厂设备众多、工艺复杂、管道繁多，制粉车间主要任务 就是利用研磨、筛理和清粉等工艺，来生产不同等级的面粉清粉是 制粉流程中一个比较重要的工艺，清粉机是三大关键制粉主机设备之 一，不仅起着物料提纯分级的作用，还起着物料流量平衡的作用。
各种物料经过不同工序的磨粉机研磨后，经皮磨筛、皮磨重 筛、渣磨筛以及心磨筛分级后获得混合物料，这些筛后混合物料含有 不同比重不同比例的纯胚乳粒、连麸胚乳粒和麸屑，其粒度和质量仍 是不均匀的，差异较大，如果将这些物料直接送往渣磨或心磨进行研 磨，物料中的麸屑被光辊剪切与碾碎后不容易分离，既影响面粉粉色， 又增加面粉灰分，从而降低优质粉出率这些物料在研磨前很有必要 采用清粉机精选，将上述混合物中的各种组分按纯度和粒度分离，精 选分离后的物料分别送往不同的研磨系统进行研磨，以获得粉色好、 灰分低的优质面粉清粉机设置于高方筛与磨粉机之间，是前中 路高方筛与前中路磨粉机的桥梁与纽 带，其对筛后 物料进行提纯与分级的同时，也是对物料进行重新分配与组合清粉 机物料去向调节范围和调节幅度比较大，在不影响同质合并的原则 下，通过调节物料流向，可以缓解制粉过程中物料不平衡的矛盾，起 到调节粉间物料流量平衡的作用2 清粉机结构与工作原理清粉机主要由喂料机构、筛体机构、出料机构、传动机构、风量 调节机构及照明机构等组件构成喂料机构固定于筛体上，随筛体一 起振动，进料口和固定于机架上的进料筒作柔性连结通过喂料调节 板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿 筛面分布均匀。
清粉机的机架中有两个结构相同的筛体每，个筛体中有3 个 筛面每层筛面有4个筛格，筛格宽度有多种规格，筛格长度均为50mm, 筛格内面装有筛面清理刷清粉机通过振动电机传动清粉机的风量调节 机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成，清粉机的吸风道有变截面、 旋流式和倒梯形三种形式被清粉的物料由麸屑、带皮胚乳和胚乳等 物质混合而成，清粉机是利用混合物料的悬浮速度与粒度不同，利用 筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将不同比例、不同粒度、不同 悬浮速度的混合物料进行分离开来，最终分级和提纯物料悬浮速度 小的麸屑和粒度大的物料留在筛面上形成筛上物；悬 浮速度大且粒度小的胚乳粒穿过筛面成为筛下 物混合物料经清粉机提纯分离后，一般可以形2-成5种物料，其中筛 下物最多可以分为前、中、后端三种，筛上物分为上、中、下三种， 实际使用中可以根据工艺需要灵活设置和合理调节物料去向3清粉机配置1）清粉机配置原则面粉厂在配置清粉机时应，该按照高效优化按、需配置的原则进行， 同时，必须考虑加工的小麦品种和生产的主要产品，这一点非常重要在购 置清粉机时，应选择性价比高的产品，千万不能为了省投资，购买质量没有 保障的清粉机。
质量差的清粉机，不仅清粉效果差，而且使用寿命短、密封性差、故障率高有的清粉机加工粗糙，风量调节不稳定，出料 装置调节不灵活，甚至没有磨边很容易割伤操作者2）清粉机配置实例以加工小麦200t/24h的制粉车间为例，以加工硬质粒60-80% 的小麦为主，制粉工艺采用4B7M2S2T，其中3B、4B分粗、细，1M分 粗、细，3M分1、2在该制粉工艺中对1B、2B、3Bc、3Bf、D1、D2、 D3、1S、2S、1Mc、1Mf、2M的相关物料进行清粉1B粗麦渣进1Pc， 2B粗麦渣进1Pf°1Pc、1Pf清粉机筛下物尾端和筛上物中下端物料 合并进入Pr,进行再清粉°1B与2B的粗麦心交叉合并用一台清粉机 进行清粉1Mc、1Mf及1S筛粉后的分级筛筛上物物料粒度和物料性 质基本接近，合流后进入3P清粉提纯3Bc3Bf与2S需要清粉的物料 合流进入4PD1D3分级筛筛上物与2P清粉机筛下物尾端和筛上物下 端物料合并进入5PD3D1分级筛筛下物进入6PD2分级筛筛上物与 1Mc 分级筛筛下物合并进入 7P该清粉工艺设置是为了提高麦渣、麦心的数量和纯度，从而 多提取高质量的面粉由于1B粗麦渣与2B粗麦渣粒度相差太大单独安排 清粉,且对1Pc和1Pf的物料进行再清，以提高进入1S物料的纯度。
对前路心磨、渣磨磨后分级物料提纯，提高进入渣磨和后路心磨的物 料纯度整个清粉系统安排5了台清粉机，在设置中既考虑了提纯精选物料 和分级后物料去向，也考虑到了进机物料的同质合并和流量平稳通过合理配置磨粉机参数和高方筛筛路，使整个清粉效果有了明显提高，从而 大大提高了面粉质量3、影响清粉机效果的因素1）进机物料的性质① 物料粒度大小粒度越大品质差越大 悬浮速度差越明显，清粉效果越好所有需要进清粉机的物料中，前路皮磨物料粒度最大，特别是1 皮、2皮；中路皮磨物料粒度较大；后路皮磨、再筛、前路渣磨及前 路心磨的物料较小因此，前路皮磨物料经清粉后，物料分级效果最 明显；中后路物料粒度相对要小，分级相对困难，效果不是很明显② 物料粒度均匀度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料 其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品 质好粒度较小的物料的悬浮速度物料来源清粉机工位（数量） 筛 上物去向筛下物去向1B 筛 1Pc(1/2) 3Bf Pr2B 筛 1Pf(1/2) 3Bf Pr1Pc清粉、1Pf清粉Pr(1/2) 3Bf 1S 1S2P(2/2) 1T 5P 1McPr 1McPr 1Mc1Mc 2B 筛5P 1S 筛、1Mc 筛、1Mf 筛3P(1/2) 1T 2S3M1 2M 2S 3Bc3Bf 筛、2S 筛4P(1/2) 4Bf 1T 2S 3M2 3M1 2S D1D3 筛、2P 清粉5P(1/2) 3Bf 1T 2S 1Mc 1S D3D1 筛6P(1/2) 1T 2S 2M 3M2 D2 筛、1Mc 筛7P(1/2) 1T 2S 2S 2M与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离。
因此，清粉物料 在入机之前必须分级，以保证粒度基本均匀③ 物料纯度：进机物料本身纯度高，清粉很容易进行中后 路清粉物料中经常会含有粗粉和面粉，该性质的物料在筛面上不易松 散，流动性差，将影响物料的正常运动，而且这些细粉容易在吸风道 里积沉，造成风道堵塞从而影响清粉效果，同时，清粉机风网的吸风 料也会增多所以，清粉物料在入机前必须保证其纯度，并把面粉筛 净④ 物料的品种：物料性质与小麦品种、磨粉机操作以及高方筛 配置有很大的关系，但从小麦品种来看，加工硬质率高的小麦比硬质 率低的小麦，清粉分级容易操作，物料中分级明显，含粉也较低⑤ 物料水分高低：物料水分的高低影响其流动性，水分相对较低 的物料清粉容易操作，水分太高，后路清粉物料流动更差，含粉也会 多，不易分级，清粉效果会受到影响环境湿度较大时，清粉效果也 会下降2) 进机物料流量和分布状态① 物料流量大小物料流量大,料层会厚 气流难以穿过料层 较难形 成自动分级，筛出率和灰分降低率下降；物料流量小，料层会薄，易 被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降；流量稳定，料层厚薄均 匀，清粉效果相对较好② 物料分布状态筛面上的物料应该连续、均匀地全部盖住筛面且在第一层 筛面上可以看见沸腾状，能较好的自动分级，物料不能堆拥在前端筛 面，也不能过早的出现筛枯，否则，清粉效果得不到保证。
3) 筛格筛网配置① 筛网0置素 筛网配置须综合考虑小麦品种、物料粒度、物料流量 以及风量大小等因素清粉机筛网应具有孔径均匀、网面平整、易张 紧、耐磨损及抗静电等特点② 筛网配置则 清粉机筛网配蒼时，每层筛面前密后稀逐段放大；同 段筛面上稀下密，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应第一段筛面配置应明显稀于物料留存的平筛筛面，且物料越细， 清粉机筛网号数与平筛筛网号数相差应越大；最后一段筛面的筛孔增 大到与物料穿过的分级筛筛孔相等或稍大，以使最大的胚乳粒穿过； 中间两段筛孔号按前后两段筛网号之差平均分配到每段上去总之， 筛网大小配置要合理，若筛网过密，灰分降低率提高，但筛出率会降 低；若筛网过稀，筛出率增加，但清粉后的物料品质得不到保障4）筛面工作状态①筛网张紧程度：筛绢张紧程度应适当如果筛网松驰下垂， 易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难，从而影响清粉效果②筛面清理：清粉机筛面通过做来回往复运动的清理刷来清理， 对清粉机来讲，保证每一张筛格内的清理刷正常运行非常重要若清 理刷失效，筛面得不到有效清理，筛孔就会堵塞，从而影响物料和气 流的穿过，使得筛出率降低，自动分级差，甚至无法清粉。
而且，清 后物料无法穿过该堵塞的筛面而后移，从而降低整机的清粉效率和清 粉效果③ 筛面横向水平：如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不 均或物料走单边，影响自动分级，从而影响清粉效果④ 筛面间密封性每一张筛面与筛面之间、筛面与左右轨道之间应联系紧密 且密封状况良好，两张筛面之间结合处应该平整、水平筛面与筛面 间平整度不好，物料不容易通过；筛面四边联系处密封性差，物料容 易窜漏，差的物料会窜漏到清好的物料中，从而降低清粉效果⑤ 筛体运动特性筛面倾角、筛体振幅、振动频率以及抛角等组成清粉机的运 动特性倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角不需调整振动频率一般 也保持不变筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响，振幅增大， 筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少， 筛出率降低在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的 提高，抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制5）吸风量如果清粉机筛绢配置到位，清粉机运转平稳，磨粉机操作合适，那么风 量大小是影响清粉机效果的最主要的因素①总风量：绝大多数面粉厂清粉机都采用中央吸台清粉机或所 有清粉机共用一台风机，这种方式不仅节省空间，也节省投资。
采用 中央吸风方式时，当你调整一个吸风点时，也会影响其他吸风点的风 量，从而影响整体清粉效果，而且当总风量受到除尘效果不佳而变小 时，就会影响整个风网内的清粉机效果由于物料性质不同，前中后 路清粉机需要的风量也不尽相同，前路清粉机的吸风量大，中后路清 粉机的吸风量相对要小一组清粉机风网的总风量和风压足够大，才 有可调节的余地，否则，会顾此失彼，无法保证所有清粉机的效果， 在设计中，总风量应该大于每组清粉机需要风量的总和如有必要， 前中路清粉机分别由不同的风机吸风，集中除尘，以保证每台清粉机 的吸风量，这样可以降低清粉机风量调整中的相互影响② 单工位吸风量 清粉机虹位吸风量调节主要考虑物料的粒度、流量、 筛网配备及筛体的运动状态等，当粒度较大、流量较高、筛网配备较 稀、物料在筛面上运动速度较快时，应加大吸风量，反之亦然吸风 量过大，大胚乳粒也会悬浮，灰分降低率增加而筛出率降低；吸风量 过小，含皮多的次料和纯胚乳粒混在一。