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1、MT/T悬臂式掘进机 切割机构减速器1 范围本标准规定了悬臂式掘进机 切割机构减速器（以下简称减速器）的范围、规范性引用文件、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于含有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体中作业的悬臂式掘进机切割机构减速器，也适用于其他工程巷道中作业的该类掘进机的切割机构减速器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T
2、l356 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓（GB/T l3562001, idt ISO 53：1998）GBT 3077 合金结构钢 （GBT 30771999 ,neq DIN EN 10083-1:1991） GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 (GB/T 3098.12000, idt ISO 898-1：1999)GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO粘度分类 （GB/T 3141-1994，eqv ISO 3448：1992）GBT 33232005 金属熔化焊焊接接头射线照相 (EN1435:1997,MOD)GBT 3478.1 圆柱直齿
3、渐开线花键（米制模数 齿侧配合）第1部分：总论(GBT 3478.12008, ISO 4156-1：2005，MOD)GBT 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GBT 37681996, eqv ISO 3746:1995)GB 5903 工业闭式齿轮油GBT 9439 灰铸铁件GBT 10095.12008 圆柱齿轮 精度制 第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO 1328-1：1995，IDT)GBT 10095.22008 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO 1328-2：1997，IDT
4、)GBT 113651989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度GB/T 12369 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 (GB/T 123691990, neq ISO 677：1976)GB/T 12759 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓13 GBT 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表GBT 13306 标牌JBT 6502 NGW行星齿轮减速器 JB/T 79291999 齿轮传动装置清洁度JB/T 8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 (JB/T 88312001,ANSI/AGMA 9005-D94,NEQ)MT/T291.11998 悬臂式掘进机 传动齿轮箱检验规范煤矿安全
5、规程 国家安全生产监督管理总局3 产品型式和基本参数3.1 产品型式减速器按传动方式分为：a） 行星齿轮传动；b） 圆柱齿轮传动；c) 锥齿轮传动。3.2 轴伸形式轴伸形式为： a) 输入轴为渐开线花键、平键； b) 输出轴为渐开线花键、矩形花键、平键、无键式。3.3 电机功率容量传动系统动力源若采用电机，减速器输入单电机功率容量应选用表1的规定值。表1 切割机构功率 单位为千瓦3045（50）55（65）7590（100）110（120）132150160200220250300注：新设计的掘进机尽量不采用括号内数值。3.4 型号编制方法减速器型号以布置方式、切割机构功率表示，其编制方法规定
6、如下： 修改顺序号，用（A），（B），表示 切割机构功率，用阿拉伯数字表明传递功率，单位为千瓦（kW） 第二特征代号 J 减速器： 第一特征代号 Q 切割机构 产品类型代号 E 掘进机型号示例：悬臂式掘进机、切割机构、减速器功率为55 kW，其产品型号为：EQJ55。3.5 基本参数3.5.1 减速器的公称传动比范围为1870。3.5.2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应为-5+53.6 齿轮模数3.6.1 圆锥齿轮大端模数m为3mm18mm。3.6.2 圆柱齿轮模数m为3，35，4，45，5，55，6，7，8，9，10，12，14，16，18，20mm。3.7 齿轮的基本齿形 3.
7、7.1 圆锥齿轮可以为直齿、曲线齿。其中曲线齿有格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿等，齿形参数应符合GB/T 12369、GB/T12759和表2的规定。表2 圆锥齿轮齿形参数齿 制格里森齿形制克林根贝尔格齿形制奥里康齿形制齿形弧线圆锥齿轮延伸外摆线齿轮延伸处摆线齿轮齿形角=20=20=20齿顶高系数ha=0.85ha=1.0ha=1.0顶隙系数C=0.188C=0.25C=0.15齿宽中心螺旋角=35m=30=353.7.2 圆柱齿轮基本齿廓应符合GB/T l356的规定。4 要求4.1 使用条件4.1.1 减速器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.1.2 减速
8、器工作条件应符合下列要求： a) 输入轴的同步转速为750rmin 、1000rmin 或1500rmin； b) 齿轮圆周速度不大于20ms； c) 环境温度为-20 +40，当环境温度低于0时，减速器的工作条件应符合煤矿安全规程的规定。4.2 设计要求减速器的传动机械强度安全系数应不小于2.5，弯曲强度在较高可靠度下为1.6、高可靠度下为2.0；接触强度在较高可靠度下为1.251.3、高可靠度下为1.51.6。减速器的耐久性试验，在额定的载荷和转速下连续运转不得低于1000h。减速器应进行超载试验；试验中，油温不得超过95；试验后，不应出现齿轮断齿、拉毛、压痕、胶合和超出允许范围的点蚀等缺
9、陷。受动载和震动较大的元部件重要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩值应有安全裕度，符合设计要求。 4.3 使用寿命减速器的使用寿命不应低于20000h，轴承寿命不应低于5000h。4.4 使用性能4.4.1 减速器、轴承等应按设计要求注入规定牌号的油脂和油量。4.4.2 掘进机作业时，减速器的最高温度不应超过95。4.5 密封性能减速器应有可靠性高、寿命长的防水密封。减速器在运转中各密封端盖、密封、箱体结合面等处均不应有渗漏现象。应能防止污物和水渗入机体内部。4.6 机械效率在额定负载下，减速器的油温达到热平衡温度、或采用水冷却使得减速器的油温在755时，减速器为硬齿面传动，每级传动效率不
10、小于0.98；各种传动型式的效率符合MT/T291.1-1998的规定。4.7 机体和机盖4.7.1 箱体可用铸钢件，也可用焊接件。采用铸件时，其机械性能不得低于GBT 9439的要求。4.7.2 焊接件焊缝应达到GBT 3323-2005中的I级焊缝的规定。4.7.3 铸造箱体和箱盖需进行时效处理，焊接箱体和箱盖需进行退火处理。4.7.4 箱体装配前应作煤油渗漏试验，箱体不应有漏油或渗油现象。4.7.5 箱体和箱盖的结合面在自由结合状态下，应检查结合面的接触密合性。4.8 齿轮、齿轮轴及传动齿轮箱4.8.1 齿轮、齿轮轴采用锻件，材料推荐为20Cr2Ni4A、40CrNi、20CrMnMo、
11、42CrMo。渗碳淬火齿轮齿面渗碳，碳浓度控制在0.75%0.85%，有效渗碳层深度应符合表3的规定，齿面不应有裂纹、烧伤等缺陷。齿根喷丸处理。4.8.2 渗碳淬火齿轮齿面硬度：主动齿轮齿面为HRC 58HRC62，从动齿轮齿面为HRC 56HRC62。4.8.3 圆柱齿轮的精度和齿厚公差应符合GBT 10095.1-2008、GBT 10095.2-2008的规定。精度等级建议不低于8-7-7。圆弧锥齿轮的精度应符合GBT 11365-1989的规定，精度等级推荐选用8级。4.8.4 齿轮副的接触斑点应符合表4的规定 。 表3渗碳层深度的选择 单位为毫米模数2.7544669912渗碳深度0.81.21.01.41.21.71.32.0注：本表是气体渗碳的概略值，固体渗碳和液体渗碳略小于此值。表4齿轮副接触斑点齿轮类型接触斑点精度等级678渐开线圆柱齿轮按齿高不少于%50（40）45（35）40（30）按齿长不少于%706050圆锥齿轮按齿高不少于%656555按齿长不少于%606050注：括号内数值，适用轴向重合度0.8的斜齿轮。4.8.5 圆柱齿轮传动的最小法向侧隙，推荐采用表5的规定。表5圆柱齿轮传动最小法向侧隙 齿轮副中心距 mm
