《2023年食品厂品管员工作计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年食品厂品管员工作计划（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年食品厂品管员工作计划食品厂品管员工作安排11、来料检验限制依据明年安排实施erp系统，严格根据erp流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，刚好更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发觉不合格产品时刚好作退货处理，刚好告知产品不合格缘由，提交质量异样报告，紧急状况立刻处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，依据质量惩罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格缘由，提交周质量总结；每月统计供
2、应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报选购部整改；2；首件检验限制明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验限制品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管依据首件确认样，进行检验，发觉问题刚好沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪驾驭一切状况；品管有义务有责任主动协作生产主管管理车间，包括6s等等；明年安排车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发觉不合格产品时必需要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超
3、出时间未处理的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本奢侈的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发觉重大质量问题，有权利阻挡生产作业，刚好订正错误，刚好查明缘由，刚好反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4、样品检验限制；样品图纸交底会，参加部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时品管刚好跟踪样品生产进度及样品质量；发觉问题刚好跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产
4、；成品样板房评审，须要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5、大货成品检验限制；成品检验品管依据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细微环节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部刚好包装，检验不合格产品时刚好贴上不合格标签，告知责任部门刚好返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，刚好分析产品异样缘由，提交异样跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本奢侈的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；成品品管统计每天异样状况；6；外协检验限制；外协品管依
5、据技术部供应的图纸，依据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发觉异样状况刚好跟加工厂沟通帮助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况，发觉重大质量问题，刚好跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管帮助处理，跟踪处理工作状况；外协品管必需保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；7、部门管理限制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量刚好通报责任部门；每周质量惩罚通报；每周质量异样通报每周质量异样跟踪处理进度；每周质量异样整改进度报告；每周质量kpi考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、选购，逐步完善惩罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质
6、量反馈上报；外协产品限制合格率100%每周质量年质量统计分析；每月对部门人员专业学问培训考试；外请专业老师对部门理人员论学问的培训，及is质量标准的培训；8、部门人员培训安排；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品学问，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的.培训实践应用；每月对部门凝合力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；9、部门kpi考核实施安排；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作实力考核；10分每月对品管工作看法考核；10分每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作
7、保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通实力考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习实力考核10分每月对品管听从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，其次个月考核低于70分的，考核工资根据80%发放，第三月考核低于80分，考核工资根据50%分放，调离原来的岗位，参与生产技术培训，质量标准培训，专业学问培训，产品学问培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必需考核分数在90分以上，考核工资全部发放。食品厂品管员工作安排2依据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理安排和目标，开展
8、标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满意公司各部门业务和客户的须要。目前，品质部仅有6人（包含IQC1人、QC3人、主管1人、组长1人），但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模渐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展须要，品质部还需增加人员。为了保证后续生产规模的扩大，安排运用生产部自检+品质部（生产巡检+成品检验+出货确认等等）根据公司现有产品，部门须要开展对品质人员进行对产品学问的相识和了
9、解，以及支配专业课程的培训，确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控（材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等）一。部门人员配置安排IQC2人（电子料*1人结构料包材料*1人）QA2人（HID*1人LED*1人）IPQC2人（HID*1人LED*1人）QC5人（HID生产成品外观全检*1人，HID成品功能全检*2人，LED成品*2人）部门管理者2人（主管*1人，组长*1人）二、品管人员培训内容安排1、ISO的相识和执行2、IQC、QC、QA、IPQC各个职位技能职责；3、电子零件的相识：4、生产工艺问题的限制；5、PCBA、成品检验规范：6、检验设备的运用和相识：三、供货商管理1
10、进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发觉问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特殊重要。2帮助选购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，削减不必要的奢侈和损失，达到共赢的目的。四、加强过程质量限制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的精确性；在新产品开发过程中注意策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、限制手段验证各方面做的比较细致，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量实力才能得到客户的认同。2、建立工序质量限制点，提高工序的质量实力，详细分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特殊是牢靠性质量起重要、关键作用的工序；特别工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过运用后完全验证的工序。建立工序质量限制点即在加强一般工序质量限制的同时实行有效的限制方法对关键工序和特别工序进行重点限制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和动手实力是否符合过程质量限制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性。
