幕墙的制作和安装工艺The Processing and Installing Craft ofCurtain Wall Engineering（企业标准）秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006前言为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新本工艺由设计中心标准化具体解释 批 准：田辉 审 核：田延中 马恩铮 编 写：设计中心目录1 铝型材和玻璃的加工…………………………………02 明框幕墙板材的制作…………………………………03 隐框玻璃幕墙构件的制作……………………………04 铝板幕墙构件制作和安装……………………………05 石板幕墙的加工安装…………………………………06 幕墙的施工安装准备…………………………………07 幕墙安装施工…………………………………………08 幕墙施工安装中的检查………………………………0幕墙的制作和安装工艺第一节 铝型材和玻璃的加工一、铝型材的加工制作1、生产条件及加工准备1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。
1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料2、铝型材加工制作流程铝型材加工制作的工序如图1.1所示3、加工精度要求3.1截料尺寸精度（图1.2）1） 截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求结构杆件截料尺寸允许偏差表 表1-1项目允 许 偏 差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度b15’2） 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.3） 孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm4） 铆钉用通孔应符合GB1522的规定5） 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定6） 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
7） 螺丝孔的加工应符合设计要求图1.2 断料尺寸接受订货设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查附件主材加工表面处理加工表面处理加工组装制品检查修理打包保管交货图1.1 铝型材制作加工流程3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）1) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-2项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0， +0.5-0.0， +0.5±0.52)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-3项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0， +0.5-0.0， +0.5±0.53)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求铣榫尺寸允许偏差（mm） 表1-4项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差+0.0， -0.5+0.0， -0.5±0.53.3幕墙构件中铝型材装配精度1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-5项目尺寸允许偏差槽高度宽 度≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺 寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.52)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；槽 豁 榫图1.3 槽、豁、榫的尺寸相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm） 表1-6项 目允 许 偏 差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.44、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂玻璃切割边缘的质量要求 表1-7缺陷允许程度说明明显缺陷不允许见图1-4崩块b≤10mm, b≤tb1≤100mm, b1≤td≤2mm切斜b2≤缺角a≤5mm （a）麻边 b）崩边（＞5mm） （c）崩角（＞5mm）图1.4 边缘明显缺陷二、玻璃的加工1、一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂2、切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量应符合表1-7的要求3、玻璃开孔为了防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求： 3.1圆孔（图1.5） 1）直径D不小于板厚t，不小于5mm; 2）孔边至板边距离a、b不小于直径D，也不小于30mm.3.2方孔（图1.6）1） 孔宽c不小于25mm;2） 孔边至板边距离a、b不小于c+t，t为板厚；3） 角部倒圆半径R不小于2.5mm 图1.5 圆孔尺寸 图1.6 方孔尺寸4、边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求： 1）角部切口（图1.7） 切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一； 角部倒圆半径R不小于2.5mm。
图1.7 角部切口 图1.8 边缘切口 2）边缘切口（图1.8） 切口深度a不大于板短边长度的八分之一； 切口宽度b不大于2a； 角部倒圆半径R不小于2.5mm5、边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理（表1-8）玻璃的边缘处理表 表1-8处理研磨细度倒棱不磨粗磨120号—200号细磨200号—500号精磨600号以上圆边细磨，精磨斜边粗磨，细磨，精磨6、圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸： W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW……弧长H……玻璃宽度弯曲半径：D≥400mm矢高：Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm;玻璃厚度t大于6mm时；不大于t/2第二节 明框幕墙板材的制作一、 框的装配 铝型材备料后，设计师先用专门的优化软件对同一型号的不同尺寸、数量的型材进行优化计算（计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕），计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。
经过优化的定尺型材的只数，是加工制作铝框的订货依据铝型材到车间后，应在专门的工作台上进行装配装配工作台表面应平整装配后的铝框应进行下列项目检查： a、铝框对边尺寸长度差； b、铝框对角线长度差； c、铝料之间的装配缝隙； d、相邻铝料之间的平整度以上项目的误差，不应大于表1-9和表1-10的要求构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-9项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度≤20002.0＞20002.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线长度差≤2000≤3.0＞2000≤3.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 表1-10项目允许值（mm）装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4 测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，再量测时有垂度，产生量测误差 在大批量装配统一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性当然，胎具的内尺寸应事先严格检查 此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂二、玻璃与槽口的配合尺寸 1、玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎（图1.9）位移前 位移后图1.9 铝框与玻璃间的空隙 因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求：△ ≤2c1﹛1+×﹜式中△……分格上下框相对水平位移允许值； b……铝框净宽； h……铝框净高；c1……玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2……玻璃与铝框上、下的平均空隙。
例如：层高3600mm，要求位移量为l/300，铝框净空b×h=1000mm×1500mm，空隙c1， c2均为5mm要求能承受位移量为每层12mm，铝框位移量为：×12=5mm现设计允许位移量2c1﹛1+×﹜=2×5{1+} =25mm＞5mm可以此外，还应考虑玻璃因温度变形而膨胀所需的附加空隙量：u1=a△T 或u1=a△T式中a……线膨胀系数，取1.0×10-5/C△T……温度变化，可取80℃例如，对于2m边长的玻璃，应附加每侧空隙：u1=×80x10-5=0.8≈1mm2、槽口装配间隙 2.1 单层玻璃配合尺寸（图1.10），应符合表1-11的要求单层玻璃与槽口。