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1、软地基处理方案 一、工程概况本工程为华元西路西延工程，路线全长770m。本工程K0+579.6桥1号桥台至K0+670段经业主、监理、设计及施工单位现场开挖、察看后发现此段路基下存在淤泥质土，该层土厚度较厚且结构松散，地基承载力低，为保证路基稳定现对存在该土层的路幅进行加固处理。对1号桥台至K0+630段考虑到高压线对施工影响，此段采用高压旋喷桩加固处理。K0+630-K0+670段采用水泥搅拌桩加固处理。 二、编制依据公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004高压喷射注浆施工操作技术规程HG/T 20691-2公路软土路基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96建筑地基处理技术规范
2、JGJ79-2002建筑安装工人安全技术操作规程 建设部颁发的JGJ59-99有关安全生产的规定 三、施工准备 3.1、施工用水用电 施工用水为深水井，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工采用工业电。 3.2、原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为散装水泥，水泥标号为硅酸盐32.5复合水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。四、 水泥搅拌桩施工方案1、编制说明： 搅拌桩桩径为50cm，采用正方形布置，桩间距1m，共1888根，平均有效桩长为8.6m，本工程共有粉喷桩16236m，水泥用量依据试验结果确定。 2、总体要求和质量目标2.1、总体要求：检测优良率达到95
3、%以上，无不合格桩。2.2、质量目标：达到公路工程质量检验评定标准要求。检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距（mm）100抽查2%桩径（mm）不小于设计500mm抽查2%桩长（mm）不小于设计860mm 查施工记录竖直度（%）1.5查施工记录单桩喷粉量符合设计要求查施工记录强度（MPa）1.0抽查5% 3、试桩在大规模施工前必须进行试桩，以确定各项参数，并指导以后施工，试桩数量不少于5根，试桩主要达到以下目的：3.1、掌握能满足设计要求的各种技术参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力等；3.2、掌握下钻和复搅的阻力情况，合理决定桩长和复搅深度； 4、施工前准备工作4.1、场地准
4、备根据设计要求，先清理整平场地确定高程。4.2、施工机械施工机械采用HP-5、GPP-5型钻机，动力大于37KW以上，钻头双“十”字型层。4.3、测量放样在导线复测闭合后，放出施工段中桩20m一处，同时测量地面整平后的标高，并绘制桩位点状网络图，送监理组审核。依据审核后的桩位图及路线中桩、控制桩布设桩位，布桩时现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用不易损坏的竹签插入土层标定位置，并用白石灰点出桩位，桩位偏差不得大于50mm。4.4、机械设备进场、安装调试每台粉喷桩配备一大一小两个灰罐，桩机配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表、计量灰喷入量的监测记录仪和水泥浆比重器，
5、且经过计量部门检测标定。机械进场安装好后需进行试运行，检查各部位运作是否正常。4.5、材料进场试验: 施工用水泥采用复合型硅酸盐32.5级水泥，水泥经监理见证取样试验，检验结果合格。5、成桩试验参数5.1、满足设计水泥用量的的各种技术参数(1)钻进速度，初步采用V0.8m/min；(2)提升速度，参考值：喷灰时V0.4-0.7 m/min，复搅及提升时V0.7 m/min；(3)钻进、复搅与提升的工作压力，参考值：P1.5Mpa，并根据机械类型及管道长度调整；（4）喷灰时喷灰口处压力，粉喷桩参考值：0.2MpaP0.4Mpa。5.2、确定灰与土搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升（特别是复搅下钻与提
6、升）的困难程度，选择合理的技术处理措施。6、施工工艺工艺流程如下图：水泥搅拌桩施工工艺流程钻机定位调平钻孔定位空压机送气钻 进达到设计孔深转入下一循环泵送水泥灰喷灰、搅拌、提升、钻头升至原地面30cm时停止成 桩设计桩顶全桩复搅停 灰打印检验水泥用量、桩号等（1）桩机就位，校正桩架垂直度1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度。（2）启动电机，钻杆下沉钻进至设计深度。对于粉喷桩采用设计桩长与入持力层50cm双重控制钻进深度，入持力层以电流表读数明显变化为准。（4）泵送喷灰，提升钻杆进行强制搅拌，根据电脑监测记录仪上显示的单位灰流量对钻杆提升速度进行控制。（5）钻杆提升至
7、原地面下0.3m时停止喷灰，重复搅拌并下沉至桩底或规定深度，继续搅拌并提升至地面。（6）将钻杆提升出孔，关闭搅拌机械。（7）成桩结束后，电脑记录仪自动打印出成桩资料，包括整理后的监测数据。（8）钻机移位，进行下一根桩施工。7、质量检测 7.1、施工过程中随时检查喷灰量、桩长、复搅长度。 7.2、成桩7天后，应进行开挖检查，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，如发现凝体不良情况，应及时补桩。 7.3、成桩28天后应按每段总量的3进行钻孔取芯，检查桩身成型情况及取样测定强度。8、施工注意事项8.1、对于低洼及河塘段应回填粘性土，严禁回填杂土及建筑垃圾。8.2、送灰导管长度不得大于60m，
8、并用铁丝绑扎紧，防止漏气。8.3、每次下钻前必须有高压气体从钻头射出才能下钻。8.4、每次加入灰量不得少于单根用量。8.5、每次提升喷灰施工应先喷灰，待灰到达钻头出口处才能提升。8.6、施工深度参考设计桩长并根据试桩确定。8.7、若成桩过程中发生意外事故影响质量，则应在初凝时间内补打，补喷重叠不小于1m，否则应重新打设，新桩距废桩位置不大于桩距的15%。五、高压旋喷桩施工方案 1、编制说明 本标段设计共有高压旋喷桩1559根、平均有效桩长8.6m、设计总计13407.4m，桩径为0.6m，水泥用量按照试验结果确定, 施工参数：液喷嘴直径3mm（一个），喷压力20Mpa，注浆管直径50mm，钻头
9、旋转速度25r/min，钻头提升速度22-25cm/min，浆液流量57L/min。 2、 机械设备本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试：电压380V时，电流为22.6A2液压系统背压0.3MPa3噪音80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度40最高温度705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN3、施工工艺3.1本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高封堵垂向喷嘴搅浆旋喷开始
10、提升旋喷注浆成桩冲洗移位。3.2施工方法3.2.1测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3.2.2机具就位：自卷式缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。3.2.3启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完
11、成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。3.2.4浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用硅酸盐32.5复合水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比以及水泥浆比重。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。3.2.5喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封
12、圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为220-250mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 3.2.6冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲
13、洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。3.2.7重复以上操作，进行下一根桩的施工。3.3施工注意事项：3.3.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。3.3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3.3.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。3.3.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。3.3.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆排出。3.3.6质量检验在旋喷
14、注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计(600)尺量3桩长（mm）不小于设计(860)查施工记录4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）1.0钻芯取样7单桩承载力（KN）100荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2.0m 130间距1.8m 140间距1.6m 150荷载试验六、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。1、制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。2、严格按照施工要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3、工程所用的水泥在使用必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。4、严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。5 、建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。6、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师
