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1、电动单梁起重机施工过程自检报告使用单位：XXX有限公司设备编号：LD10054设备型号：LD5-22.5A3D施工单位：河南矿山起重机械有限公司施工日期：2010年 月 日施工性质：P新安装大修改造移装说 明1本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、 移装工程施工过程记录。2、检验依据TSGQ7016-200起重机械安装改造重大维修监督检验规则GB6067起重机械安全规程GB50278起重设备安装工程施工及验收规范GB50256电气装置施工及验收规范JB/T1306电动单梁起重机JB/T2603电动悬挂起重机JB/T 10219防爆梁式起重机设计文件及相关产品合同
2、以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确 认。4、 如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填 写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位 存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用、“X”和“ / ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。&检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责基本情况使用单位名称使用单位地址联系人邮政编码联系电话
3、施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度工作级别额定起重量起升高度起升速度钢丝绳公称直径大车运行速度小车运行速度电动葫芦 制造单位操纵方式电动葫芦型号大车运行距离电动葫芦编号大车轨道型号导电方式大车0安全滑触线日软电缆日导电裸滑线日电缆卷筒小车安全滑触线0软电缆日导电裸滑线工作环境露天0室内|有毒咼温粉尘其他设计变更、修改说明：检验结论：本工程按起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工,自检合格检验员签名：施工负责人签名：2010年 月 日2010年月 日（施工单位早）表1设备开箱检验
4、记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）V2产品设计文件（包括总图、主梁图、机械传动图和电气系 统原理图）V3安装说明书和安装图V4使用维护说明书V5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明V6装箱清单V7产品及标牌参数应与合同相符V8电动葫芦、大小车驱动装置等主要零部件与装箱清单、合格证、 铭牌相符V9制动器（带制动器的电机）、起重量限制器、限位器等安全保护装 置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符V10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清 单、合格证、铭牌相符合V11其它附件、工具和附属材料应与装箱清单相符V
5、12主梁、端梁主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应 符合产品设计文件的要求。V13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象V14防爆起重机整机防爆合格证（型式试验报告覆盖），所有电气设备 防爆合格证与设计相符，且与铭牌一致。/说明检验员：年 月 日监检资料确认监检员：年 月 日注；1、此表中第812项可附加具体项目核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明表2大车轨道检查记录滑线侧285287285283284285287286287284非滑线侧286285286287285286284285284283序号项目检查内容与要求检验结
6、果轨距偏差大车轨道的极限偏差：Sw 10m时， S= 3mm S10m时， S= 3+0.25(S-10)mm。最大不超过土 15mm+22探标高 相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度w1/1000,且全行程内咼低差w 10mm ;冋一截面内两平仃轨道的标咼相对差w10mm。对电动单梁悬挂起重机应w 5mm3轨道接头当接头米用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量 应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平 整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大 于1mm，间隙不应大于 2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土1mm。6轨道中心与 梁
7、中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷 及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重 机运行不应有卡阻现象。8轨 道 固 疋 状 况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜 动。悬挂轨道固定方式符合设计图纸要求。9探钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设 计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时， 应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫 板大1020mm。10探当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 当有间隙，且其长度超过 200mm时，应加垫板垫
8、实，垫板长度 不应小于100mm,宽度应大于轨道底面 1020mm，每组垫板 不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标咼、轨距检验记录测量点12368910457相对标高差轨距偏差检验员:注：“”项主要针对新安装轨道要求表3 电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度 S（m）SW 10 2S10 2+0.1 X (S-10)起重机跨度的相对差 IS1-S2I5主梁上拱度F（推荐值）0 0.4F桥架对角线的相对差|L1-L2|5主梁旁弯度fS/2000测量结果（mm）+229主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于 700mm时，腹板的受压区（H/3以
9、内）不应大 于3.5mm腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm腹板高度 大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于 5.5mm, 腹板的受拉区（H/3以外）不应大于 8mm受压区1受拉区2监检资料确认检验员:年月 日监检员:注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差;2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表4施工质量和安全性能检验记录般用途起重机检验项目第1页 共4页序号检验项目与要求检验结果1限界 尺寸司机室距地面距离：2000mm起重机上方间隙200mm侧方间隙100mm.2标
10、 志 与 标 rF.rrt牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其它明显位置应设产品铭牌。3各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。4大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、 有人行通 道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 采用滑接 输电装置供电时，应在端部设置红色通电指示灯。5金 属 结 构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。6金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装的主梁，应
11、提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。789司 机 室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、 可靠。司机室应有良好的视野，司机室的净空咼度应不小于1.8m，围护栏杆咼度不应低于1000伽。室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开 关和至外音响信号，门必须安装锁疋装置。10平台 通道起重机应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达。11吊 钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067的要求。12吊钩转动灵活，表
12、面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂 夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。13钢丝绳钢丝绳的规格型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。14绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置， 应有防松或自紧的性能。 压板固定时，压板不少于 2块（电动葫芦不少于 3个）；用绳卡固定时， 绳卡安装应止确绳卡数量应符合规疋；用楔块固疋时，楔套不应有裂纹， 楔块不应松动。块315当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈3序号检验项目与要求检验结果16钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%,断丝数不应超过GB5972起重机械用钢丝绳检验和
13、报废规范规定。17钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳 股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。18滑轮滑轮的直径应满足 GB6067的规定。1920滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损坏 钢丝绳的缺陷。转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。21制 动 器动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；吊运炽热金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。22制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油污。23制动器调整适宜，制动平稳可靠。24传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发 热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。25车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损不大于原厚度的15%。2
