面料外观检验作业指导书1 . 目的面料检验项目包括外观检验及物理和化学性能的测试，即外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试本标准是根据纺织印染产品最终用途对布面外观疵点不同的要求而编制为确保投入生产的面料外观质量能符合生产要求,避免因面料外观质量问题而造成返工和不合格品检验方法综合参考美标4分制ASTMDS430-93和GB/T 17760-1999 印染布检验方法本指导书相比以前检验标准增加了K值算法、纬斜、色差、布幅等检验方法和不合格的处理程序2 . 适用范围适用公司所有进仓面料的检验3. 职责3.1面料仓检验员依本指导书的规定进行初检，面料仓主管负责督导其执行3.2不合格的面料由各设计部负责人进行最终判定，采购部或面料开发部负责进行处理3.3面料开发部负责标准的解释，并提供有关的技术支持4．评分标准4.1 我公司采用四分制评分法：对于任何单一疵点的最高评分为四分无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分 对于严重的疵点，每米疵点将被评为四分例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将不被接受对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，这类疵点也不被接受。
4.2 四分制评分列表及说明： 疵点长度单位：CM4.2.1 评分列表疵点长度 评分疵点名称和程度1分2分3分4分经向疵点线状轻微1--50明显0.5--88--1616--2424--100条状轻微0.5--88--1616--2424--100明显≤0.50.5--22--1010--100纬向疵点线状轻微1.0--半幅超过半幅明显0.2—88--1616--半幅超过半幅条状轻微8以内8--1616--2424—全幅明显≤0.50.5--22--1010—全幅稀密路轻微半幅以内超过半幅明显半幅以内超过半幅破损破洞----经纬纱断两根破边10以内边疵深入0.8以上荷叶边经向18以内深入1.5以上针眼每米深入0.--1深浅边每米备注:1，横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1米计4分2，疵点扣分以验布机前自然站立看得见为原则，不易觉察的疵点不予扣分3，一米内的疵点扣分不超过4分4，对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分5，任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分6，有关疵点定义和描述见附表-面料疵点简述。
4.4 计分原则作为服装厂，当然希望每一卷(匹)均为合格品但是对于面料厂是不公平的对于面料厂，面料总会有疵点的观念也是不能接受的因此需要有一个双方接受的标准考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实对于常规面料，每100平方米的平均分数超过25分（K值），即评为不合格计算每匹(卷)布的100平方米评分的计算方法：K=实际得分x100 / (检验长度（米）x 布幅（米）)对生产难度大的品种，K值可取25～30所有的折损计分原则是每4分扣1米，超过25分开经协商开裁的扣损在此基础上增加10%K值在贸易中有着品质的意义在服装生产中，还有着指导生产的意义1）当K值小于10，说明该面料的品质情况良好，在服装加工中可以使用2）当K值大于10，小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍注意一下疵点即可3）K值大于20，小于25，说明面料的品质可以接受在裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点做必要的记号或剔除4）当K值大于25，小于35，根据品种及客户要求，该面料也许可接受但在服装加工时要特别注意对成衣品质的影响例如除了在裁剪铺料时对疵点做记号并剔除外，也许还需要100%检验裁片。
5）当K值大于35，该面料原则上不予接受，经协商特采后扣损在原基础上增加25%4.5 色差评定 进行颜色检验的方法如下所述：1.在待检面料上剪下全幅宽15CM-25CM长的布条，并标记左右边和匹号、缸号用该布条在匹布的中间、尾部各核对一次，确保面料无前后色差2.在待检面料的布头、中间和布尾，将左右合拢，检查有无左右色差若发现左右色差，应按照我司81527436的顺序做拼缝样复查，确认色差低于三到四级则判定不合格3.在其他的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右的色差 4.最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况5.如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需对所有的面料分色首先根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，作好记号，例如A色、B色等等用缸差卡去核对所有面料，在面料上也作好A色、B色等记号将此缸差卡以及各个缸差颜色的数量提供给有关部门4.6 歪斜将试样平摊在光滑的台面上，不受任何张力，在距离织物匹（卷）两端不小于1m的地方在试样上用色笔描绘出纬纱或针织横列的标志，如有明显横穿织物的色纱或格条，则可不必作标志 由与布边的一边交点处作垂直于布边的直线，测量该直线与已做好标志的纬纱或针织横列之间的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜。
对于用手易撕开的面料的撕开后沿布边对折，量取布边错开的最大距离即歪斜最大值） 纬斜=（D/W）*100% D=纬斜最大值（mm） W=幅宽值（mm） 纬斜百分比精确至0.1% 1.出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹；和出现大于3%歪斜的所有灯芯绒布的卷都定为不合格针织布匹：出现大于5%歪斜的所有印花布匹、条纹、色织布都定为不合格. 4.7布幅 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数 纬向弹力面料由于其布幅的不稳定性，三次测量更为重要公司在订购面料时，会给出一个幅宽的上下限，例如144/148cm(57／58英寸)、I09／112cm(43／44英寸)等，大货的实际幅宽应该在公司订购合同规定的范围内，一般取正负3%以内如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格 * 总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离 *可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
4.8 布匹气味 所有散发出异味且通风后不能挥发的布匹都定为不合格品 5，面料检验的原则（1）立即检查 面料进厂应立即进行检验如较早发现问题，可以及早采取补救措施重新生产面料是需要时间的特殊规格的面料，就需要定织定染，从而需要时间对那些生产流程长的面料，例如色织面料，会需要较长的生产周期2）检查基本项目 首先检验面料的基本品质要求，检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长等如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即向采购部门反映在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验3）疵点全部标示在验布机上检验疵点时，拉布的速度应该合适，一般以足够看清为原则不合适的速度会影响验布的准确性在做疵点检验时，要注意只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分在检验同时作好记录和标示，以便铺料时随时发现，如果该批面料不合格需退回面料厂，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由4）不合格的处理程序色差、歪斜、布幅、花色等不合格面料由各品牌事业部最终判定，需要让步接收的，由此造成的计损方法由裁床通过计算得出，扣损在此基础上加扣20%事业部回复确认的时间不超过两个工作日6， 附：面料疵点简述 面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
对疵点的外观形态给出准确的名称并不是很容易但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通现将主要疵点简述如下6.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点1）粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线连续的粗节纱称为竹节纱2）偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线3）扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观4）毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观5）亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽6）结头；织物的表面呈现明显的纱线结头7）污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍8）杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料9）条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观6.2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点1）直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状外观。
2）粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱3）松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观4）紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常5）吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧6）缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱7)断疵：经纱的断头纱尾在布内8)经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外观形态9)双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏10)扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路 (11)扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙12)穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误13)错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同6.3.纬向疵点 加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点 (1)纬档：织物纬向呈现的横档.明显不同于正常织物的外观2)稀密路：横档的一种某一段密度过大，或某一段密度过小3)粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱4)松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观5)紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小6)断纬：纬纱断裂或断纱。
7)纬缩：纬纱在布面扭转或起圈8)双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观9)缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱10)亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱11)错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误12)拆痕：在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹13)云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状14)百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状。