《专业课程设计教学大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专业课程设计教学大纲（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、专业课程设计教学大纲一、本课程教学对象纺织工程专业的本科生。二、本课程任务、地位和作用本课程是纺织工程专业教学中重要的实践性教学环节，要与课堂理论教学紧密配合，课程设计按项目进行，加强基础知识与专业知识的综合性，提高设计能力和动手能力。在两周的时间内，要求每一位学生完成习内容：指定号数纱线的工艺设计、上机试纺、质量检验。根据实验室现有设备情况，将每个班分为两组，分头进行上述内容，一周后，两组交换，使全班每位学生都能完成上述内容。三、对先修课的要求要求先修纺织材料学，机械设计基础，纺纱学，纺织工艺设计与质量控制。四、内容1 了解纯棉普梳纱的质量要求和工艺设计要领。2 熟悉AS181A型梳棉机、A
2、S271型并条机、AS511A型细纱机的传动特点，操作规则。3 根据指定的纺纱任务设定工艺参数（并合数、捻系数等），确定AS181A型梳棉机、AS271型并条机、AS511A型细纱机的变换齿轮、罗拉隔距。4 按照工艺流程加工出指定号数的纱线。5 对加工出的纱线进行质量评定（根据国家标准对纱线进行品等检验）五、考核按时上交100米纯棉普梳纱及上机试纺的工艺方案，纱线品等检验报告。专业课程设计讲义 序：专业课程设计是纺织工程专业的必修课，是重要的实验性教学环节，在两周的时间内，要求每一位学生完成以下学习内容：指定号数纱线的工艺设计、上机试纺、质量检验。根据实验室现有设备情况，将每个班分为两组，分头
3、进行上述内容，一周后，两组交换，使全班每位学生都能完成上述内容。一任务：利用AS181A型梳棉机、AS271型并条机、AS511A型细纱机纺出指定号数的纱线。由于AS181A型梳棉机的加工特点（输出棉网重叠卷绕），为控制输出棉层的号数，应首先控制喂入的原料量，根据长期测定的该机的落棉率数据，即可得知输出棉层的号数。计算方法如下：测定原料的回潮率为W%。W%100% (A)GG（1W） (B)G (C)式中：W：原料的实际回潮率。 G：原料的实际重量。 G：原料的干燥重量。测定AS181A型梳棉机的落棉率或查找该机台的历史资料，落棉率用A%表示。假设：喂入梳棉机的原料重量为M克（湿重）则：输出棉
4、层的重量为MM(1 A%)（湿重）输出棉层的干重为M棉卷卷绕滚筒直径D242毫米，周长L2423.14759.88760毫米。梳棉机输出的棉层的号数T1000100010001000 (D)将加工好的梳棉棉层喂入并条机加工成棉条，要求在并条机上加工三次：第一道并条：并合数n1 牵伸倍数ee第一道并条加工后输出的棉条号数为：T第二道并条：并合数n5 牵伸倍数ee第二道并条加工后输出的棉条号数为：T第三道并条：并合数n10 牵伸倍数ee第三道并条加工后输出的棉条号数为：T写成通式为：T10001000 (E)将经过并条机加工的棉条喂入细纱机，纺成细纱。由于已知纺纱任务中规定的纺纱号数（T）和第三道
5、并条工序输出棉条的号数（T）则细纱机实际的总牵伸倍数可以通过下式计算：EE10001000 (F)上式中：T：专业课程设计实习任务中规定的纺纱号数。W：纺纱原料的公定回潮率。国家标准中有明确的规定，可通过查找资料获得。 W：纺纱原料的实际回潮率。可以利用烘箱法测定原料的水分。 A%：AS181A型梳棉机的落棉率。可以测定也可以查找历史资料得到。 M：一次性喂入梳棉机的原料的重量（克）。 L：AS181A型梳棉机卷绕滚筒的周长（760毫米）。 n、e：分别为第一道并条的并合数和牵伸倍数。 n、e：分别为第二道并条的并合数和牵伸倍数。 n、e：分别为第三道并条的并合数和牵伸倍数。 E：AS511A
6、型细纱机的总牵伸倍数。由于AS271型并条机的特点及现有机台的情况，建议分别令n、n、n等于1、5、10，e、e、e分别等于e，则(F)式可以写成如下形式： T10001000 (G)二需要做的工作：1测定纺纱原料的回潮率。2测定AS181A型梳棉机的落棉率A%。计算梳棉机输出棉层的号数。3设计并条工艺参数（包括并合道数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS271型并条机中各变换齿轮的齿数）。4设计细纱工艺参数（包括捻系数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS511A型细纱机中各变换齿轮的齿数）5对纺纱过程进行质量检测。（包括半制品的质量检测和最终细纱的质量检测）。6编写纺纱设计方案，
7、上交最终成品和质量检验报告。三AS181A型梳棉机工艺计算（一）工作机件转速计算：1锡林转速：N1400851 （rpm）2刺辊转速：N851 64、96、112、129 (mm) 现在机上使用的是112mm的直径，N851851455.9 （rpm）3斩刀摆动次数：N8511277 （次/分）4道夫转速：N85115.6 （rpm）5圈条筒转速：N15.611.8 （rpm）则：卷绕线速度V N2423.1411.82423.148966.584 （mm/m）8.966584 （米/分）6给棉罗拉转速N8510.43018 (rpm)则：给棉线速度VN573.140.43018573.147
8、6.99362 （mm/m）0.07699362 (米/分)7输送带轮转速：N0.430180.36645 (rpm)则：输送带喂入线速度VN（2）3.14 0.36645（6022）3.1473.6418 （mm/m）0.0736418 （米/分）式中：输送带论直径：输送带厚度从给棉罗拉至圈条筒之间的牵伸倍数E116.6 （倍） （H）（二）工作机件表面速比计算：1给棉罗拉至输送带：1.04552刺辊至给棉罗拉： 3123.59 、 N、 。单位长度棉层上作用的齿数增多，分梳效果好。3锡林至刺辊： 3.5 （倍）4道夫至锡林： 5圈条筒至道夫： 1.09（三）总牵伸倍数：就是圈条筒至给棉罗拉
9、之间的牵伸。用E表示。 EE116.8 （倍） （I）将（H）式与（I）相比会发现在小数点后面的一位上相差0.2，原因是前者是由两个已经经过四舍五入的数字计算而来，后者比前者的计算结果精确，建议使用（I）式。四AS271型并条机工艺计算（一）AS271型并条机基本技术参数1变换齿轮表：ABCDEF罗拉直径mm短纤维774365、66、6785531179610028252828长纤维564048、49、501005311796100383238382罗拉隔距范围：第一罗拉至第二罗拉纤维有效长度L6.3mm第二罗拉至第三罗拉纤维有效长度L4.7mm第三罗拉至第四罗拉纤维有效长度L15.8mm3牵
10、伸分配：短纤维长纤维给棉滚筒至第四罗拉（77/30）（28/70）1.026（56/30）（38/70）1.013第四罗拉至第三罗拉（85/50）（28/28）1.7（100/50）（38/38）2.0第三罗拉至第二罗拉（50/43）（25/28）1.038（50/40）（32/38）1.053第二罗拉至第一罗拉（43/50）（90/51）（E/35）（28/25）0.0486E（40/50）（90/51）（E/35）（38/32）0.0479E第一罗拉至压辊之间（25/C）（75/28）66.96/C（25/C）（75/38）49.34/C压辊至卷绕滚筒之间0.0101242F0.01012
11、42F总牵伸倍数（给棉辊至大压辊）0.000900360.00090036（二）牵伸计算（以短纤维为例）1给棉滚筒至第四罗拉e1.02667 （倍） （A77）2第四罗拉至第三罗拉e1.7 （倍） （D85）3第三罗拉至第二罗拉e1.0382 （倍） （B43） （中区无牵伸，保持紧张状态）4第二罗拉至第一罗拉e0.0486E （倍） （E53117）5第一罗拉至压辊之间e1.0302 （倍） （C65、66、67。机上是65）6压辊至卷绕滚筒之间 e0.010124277F1.0124277 （倍） （F96100。机上是100）7总牵伸倍数（给棉辊至大压辊） e0.00090036对于短纤
12、维来说，A77、D85、E53117、C65、66、67。如果E取117、C取65。则：ee0.0009003610.607 （倍）该机说明书中明确指出：纺长纤维时：A56、D100、E53117、C48、49、50。但C48、49、50没有随机配给。纺短纤维时：A77、D85、E53117、C65、66、67。e10.607（倍）。如觉得纺短纤维时e10.607（倍）不够大，不妨将D改为100。则此时e12.48（倍）此时，第四罗拉至第三罗拉之间的牵伸e2.0（倍） （D100），也就是说：可以通过提高后区牵伸倍数使总牵伸得到提高。（三）第一罗拉输出线速度： VN91016.712 （米/分
13、）式中：N：电动机每分钟转速。（N910转/分）：前罗拉直径。（28毫米）V：第一罗拉输出速度（米/分）。此速度与产量有关：G （Kg/眼时）T：第一罗拉输出棉条号数。（四）操作说明： 在并条机上要加工三道：第一道：喂入棉层输出棉条，并合数n1第二道：喂入棉条输出棉条，并合数n5第三道：喂入棉条输出棉条，并合数n10注意：e是第一罗拉和大压辊之间的牵伸，属于张力牵伸。如在纺短纤维时，C使用48齿，则：e1.3951（倍），显然已超过了张力牵伸的范畴，况且这一区间距离较远，牵伸区内纤维得不到有效控制，所以C 值在纺短纤维时，不应取48、49、50诸值。而应取65、66、67等值。在纺长纤维时，前罗拉直径改为38毫米后，e1.0
