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1、砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板 缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使 混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土 浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成 混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干 净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密 .（
2、2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 12 分钟.（3）混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下 料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约 2030 秒。合适的振捣时间 可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状 态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥 砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2 或 2:5 水泥砂浆修补，水泥标号、 厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透， 再用提高一级
3、标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定 补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模 后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢 筋周围,使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位， 因而造成露筋。2、预防措施:（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2）钢筋混 凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌 时，可采用细石混凝土。（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形
4、位移，在钢筋密集处， 可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润 , 用 1:2 或 1 ： 2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润 湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、 袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确, 如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模 变形,或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预
5、防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确,外加剂 要按规定掺加.（2）混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好 均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅 拌机容量合理确定。（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4） 健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一 拍了事,板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土 板表
6、面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在 浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 20 厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右.（2）控制混凝土 板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌 筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混 凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5C时不得浇水）并设有专人负责。必 须在混凝土强度达到1。2N/mm 2以后，方可在已浇筑结构上走动.（
7、4）混凝土模板应有足够 的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积，以保证 浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降,拆模过 早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施 工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。 （2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方 案，避免出现施工缝。（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施， 确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应
8、避免混 凝土早期受到冲击。2、处理方法:当裂缝较细,数量不多时，可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂 较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净，用1:2。 5水泥砂浆抹补。此外，加 压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时 ,往往分层分段施工，在施工停歇 期间常有木块、锯末等杂物， （在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认 真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处 通条开口，以便
9、清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯 末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜,轴线位移。2、产生原因：（1）模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定 性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模 板变形.（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣.（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对 不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经 计算,保证刚度和强度；支
10、撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高 度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固.（4）振捣时 振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检 查核对.4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体 歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴 线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。（八） 胀模的防治措施 现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不干规整，严重时需进行剔凿，影响混凝 土的外观质量.为有效防治施工时的胀模现象，
11、需对施工胀模的原因进行分析。1、胀模原因分析 施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种： 1。1模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快。1。2阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长。1.3采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板，其下脚支撑及定位困难。 1.4由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严。1。5拼接处模板安装过松.1。 6随意取消对拉螺栓.1.7采用跳模施工的墙，跳模落在钢筋上，不便打斜撑。 1。8柱采用定型钢模时,未使用阴角模，大角常连接不紧密,有空隙. 1.9浇筑梁无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢； 人为减少支撑数量，
12、易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模； 跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象。1.10梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内.2、防治措施2。1模板的设计措施2。1.1荷载组合时除按规范计算混凝土的侧压力外,还应考虑混凝土的浇筑方法、 堆料方法及可能发生的意外荷载。2。1。2全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木、 竹板面时，由于板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会会稍有损失，因 此凡采用上述面板时，建议其厚度较计算值增大60%70，围檀间距及柱箍间距减少20, 对拉螺栓布设间距减少15%.同时对拉
13、螺栓应进行补强。此外，在距墙、柱模板200250mm 处楼板上，须预埋巾18-巾25钢筋支脚，以固定模板下口。2.1.3对于楼板的支撑，应在结构计算基础上分别计算梁、板支撑架，并按照实际 设计情况布设支撑架立杆.采用二次支撑体系或快拆模体系时，要画出详细的模板图辅助施 工。2。1。4处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板 块的气冲牛斗方法、大模板之间及大模板与角模的拼接方法；学那会柱节点、楼板与墙、 柱、交接处内外模板及支撑方法；门窗洞口模板、预留敞口模板的支撑形式、安装及定位 方法。2。1.5按照建筑结构的实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理 的部位,
14、并确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图，并编 制模板方案,以指导施工.2.2模板的安装措施2.2。1拼缝不严、板面不垂直、模板下口与构件间有空隙、对拉螺栓漏放或螺帽未拧 到位、模板拼接眼孔未逐个打上U形卡及模板支撑不按设计支设、支撑悬空等原因都易造 成胀模，模板安装时应严格按模板方案进行,以消除质量隐患.2。2.2模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，还应重点验收模板方 案的执行情况。对梁、楼板模板，应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点 模板的安装情况；对墙、柱模板,应重点验收板块拼接情况、阴阳角连接情况和模板
15、下口、 对拉螺栓及支撑、柱箍安装情况，并验收其整体安装质量.2。 3混凝土浇筑及模板养护措施2。3。1实际施工中应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度及二次浇筑时 间，确保实际施工状况与计算假设状况一致，使实际混凝土侧压力不超出计算值。2。3.2浇筑时应配备一定数量的模板工，经常检查未浇或正在浇筑部位的模板及支 撑稳定情况，及时处理漏浆、跑模事件。2.3。3从构件上拆下的模板,应组织专人进行维修与保养，对板面、肋的变形及损 伤应及时维修、加固，模板使用前应满刷模剂，以延长模板使用寿命。 （九）、混凝土楼面；温度裂缝；塑性裂缝;干缩裂缝；防治措施 结合工程实践经验，分析了混凝土施工楼面裂缝形
16、成的原因,提出了预防和控制的混凝 土裂缝的措施，以确保混凝土的工程质量。长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不高,混凝土开裂现象十分 普遍,严重破坏了建筑物的外观质量，给业主的心理造成不安全感。其次,从承载力角度而言, 由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力, 影响建筑物的质量和运行安全性。第三，从耐久性角度出发，混凝土结构体表面或内部发 生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害 缩短建筑物的使用寿命。因此，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量 不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。目前,泵送混凝土广泛应用 在多高层建筑及大体积混凝土中，达到了提高施工工效，节约施工成本的良好效果.但是,工 程实践表明，泵送混凝土属于大流态性的混凝土，具有
