气焊、气割工安全操作规程气焊、气割工 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于气焊、气割的工种 第2条 气焊工应完成下列工作： 1．各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作 2．各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作 二、上岗条件 第3条 必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗 第4条 应掌握以下知识： 1．机械图纸的识图知识 2．常用金属材料的一般知识及气焊知识 3．金属及热处理一般知识 4．氧气、乙炔及液化石油气的性质及纯度要求 5．气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及维护保养知识 6．机械气割及特种气割的知识 7．火焰校正的一般知识及焊接应力与焊接变形知识 三、安全规定 第5条 气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风 第6条 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。
氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施气瓶不得暴晒，必须遮阳存放乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃ 第7条 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上 第8条 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸搬运时不得戴粘有油污的手套 第9条 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损 第10条 氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接 第11条 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好 第12条 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠 第13条 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门 四、操作准备 第14条 穿戴好合格的防护用品，准备好使用的工具、材料。
第15条 检查氧气瓶阀门、乙炔(液化石油气)瓶阀门、乙炔(液化石油气)回火防止器、压力表、减压阀、氧气(乙炔、液化石油气)带等符合安全规定，现场符合安全标准 第16条 熟悉图纸，了解工件材质，检查工件厚度是否正确 第17条 焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度 第18条 压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态 第19条 根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈 五、操作顺序 第20条 开启氧气阀门一开启氧气减压器，调至所需压力一开启乙炔(液化石油气)阀门一开启乙炔(液化石油气)减压器，调至所需压力一打开焊割炬氧气阀门一打开焊割炬乙炔(液化石油气)阀门一点火一焊割一关闭焊割炬氧气(乙炔、液化石油气)阀门一关闭氧气(乙炔、液化石油气)阀门一整理现场 六、正常操作 第21条 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。
第22条 预热火焰尖端离工件2～4min气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化 第23条 根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法 第24条 根据割件厚度选择割嘴切割倾角小于6mm钢板，割嘴向后倾56～30mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面 第25条 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割 第26条 气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火 第27条 大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形 第28条 焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7MPa时，必须停止气割工作 第29条 半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。
第30条 仿形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一圈，检查工作位置是否能完成切割零件 第31条 产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产 第32条 熄火时，焊炬先关乙炔(液化石油气)阀门，再关氧气阀门；割炬先关切割氧阀门，再关乙炔(液化石油气)和预热氧阀门 第33条 当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施 七、特殊操作 第34条 登高作业的安全技术操作凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业从事登高作业应注意以下几点： 1．患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业 2．必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方 3．登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作 4．焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上 5．若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带．此时应设置安全网。
6．高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人 、 7．雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业 8．高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备 9．在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌 10．高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品 第35条 禁火区焊割作业安全技术操作 1．熟悉环境、了解情况 2．禁火区动火点应符合以下要求： (1)无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上 (2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通 (3)在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区 (4)动火区应在禁火区的上风口 (5)要配备足够的灭火器具 (6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质 (7)周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志 3．禁火区动火的安全操作： (1)一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。
(2)焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作 (3)焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气 (4)在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅 (5)动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作；没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作 (6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作 7)隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气的成分 (8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火 (9)检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全 (10)最后要彻底清理现场 八、收尾工作 第36条 1．工作完毕，切断电源，灭绝火种 2．清理切割渣，检查气割零件的几何尺寸和割口外观质量 3．摆放零件，统计数量，收拾残料，清理场地。
4．将所有工具放好，保管好图纸和有关工艺卡片 5．填写工作记录，与班组长交接清楚后下班。