XXXX钻井开钻验收书 井开钻验收书钻井公司： 钻井队录井公司： 录井队定向公司： 定向队泥浆公司： 服务队XX会战前线指挥部验收检查情况及处理意见经验收组人员核检共发现问题 个，请按以下要求整改: 是否同意开钻： 验收 组 成员： 钻井队负责人： 批 准 人： 验 收 时 间： 年 月 日验收项目及基本要求一、钻前工程：进场道路，井场面积和井场布置符合华北分公司有关规定和要求。
二、设备安装： 1、所有设备应按规定位置摆放，并按规定程序安装，做到“平、稳、正、全、牢” 2、设备部件、附件、安全装置、护罩应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠3、设备运转部位转动灵活，不旷不卡；各种阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅通，不渗不漏4、所有紧固件、连接件应紧固牢靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要抹润滑脂5、绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除；防碰天车及保险阀工作灵活、可靠；离合器能快速离合6、设备安装完后，进行整机试运转，连续运转90min，各部件正常工作，保证可靠7、试运转压力按工程设计最大工作压力值的1.2-1.5倍运转30min以上，所有管线不刺不漏，油气水路畅通三、钻井工程准备1、开钻前应根据钻井设计书要求制定施工技术措施2、根据钻井设计书，准备好各类工具、仪器、器材，其规格应符合规定要求3、检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度4、检查各种配合接头的规格，其中包括长度、内径、螺纹类型，并做好原始记录 5、准备好各种符合标准要求的井口工具6、准备好井场各种生产用报表7、按规定调校好指重表及其它各种仪表8、挖砌好圆井、方井或埋好导管9、井场钻具应摆放在管架台上。
10、各种钻井液性能测定仪器配套、性能符合要求11、按设计要求配制好钻井液，性能符合要求12、根据钻井设计书要求备好加处理剂、堵漏剂、加重材料等四、后勤保障1、备有足够的符合规格和质量要求的燃油、润滑油(脂)等油料2、备有足够的储水量，水源及供水设备完好，能保证钻井生产需要3、储备有足够数量的各种钻井液材料和其他设备配件、生产物资，且有防潮、防晒、防污染措施4、各种辅助设备和工具完好 五、安全与标识1、井场安全标志齐全，有紧急逃生通道；装好风向标，各种报警装齐全、灵敏；探井、含硫化氢井应配正压式呼吸器、有毒气体报警装置2、井场电气设备安装和电路架设应符合井场电器安装技术要求3、井场易燃、易爆物应有专人管理，符合安全间距、安全用电、消防等规定4、井控设施的配备、安装、检查和验收符合井控安全管理相关规定5、井场消防器材按规定配置，并采取保温或隔热防爆等措施 6、根据季节的不同制定出相应的安全预案，如防洪、防汛、防火、防爆等预案六、环境保护 1、机房、井架底座、循环系统周围和整个井场四周应挖排水沟，保证排水畅通废水应与清水隔离2、根据井深、井型等挖好钻屑池和污水坑，并采取防渗措施保证废水不渗、不溢。
应配备废水回收利用装置，便于完井后的固化或外运处理 3、井场及宿舍区应挖有废弃物坑及生活垃圾坑，并做防渗处理 4、井场柴油机、发电机应装有消音装置验收项目及要求自查自检对照表分类检查项目技术标准或要求自检结果井场布置井场布局1、平整、干净、无积水和油污，井场内安全通道畅通,行走方便，能承受大型车辆行驶通行；2、合理布置井架底座、机泵房、循环系统（固控系统）、油水罐及外围设施的摆放位置，符合钻机安装标准；2、井场的外围设施（营房、工具材料放、油水罐，发电房、电控房、远控房等）布置在安全地带，边缘无塌方、滑坡的危害风险；3、废液坑位于钻井液循环系统右侧，采取防渗措施4、根据需挖生活污水池；5、废料堆放规整，道路畅通，行走方便；井口安全距离1、距民房不小于100m，距铁路、高压线及其它永久性设施不小于75m；2、发电房、油罐区到井口的距离不少于30m，发电房与油罐区之间距离不少于20m，锅炉房距井口下风侧不小于50m；3、录井房位于井场右侧，与坡道平行，距振动筛不小于10m4、远程控制台在大门左前方，距井口不小于25m,周围保持 2m 以上的安全通道，距放喷管线、压井管线有5m以上的距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；5、放喷管线接至井场边缘,备不小于75m的放喷管线；6、确因地形限制，达不到摆放标准的，因制定防范措施，并组织落实设备布置与安装1、油、气、水管线布局合理，符合设备安装标准；2、机房、井架底座、循环系统周围挖有排水沟，保证排水畅通3、钻具分类排放在管架台上，管架稳固，各层边有防钻具滑落措施4、钻杆猫道（滑道）安装规范，连接牢固5、发电房、油罐区、泥浆池和排水沟按要求铺设防渗布，防渗布完好、无损6、汛期施工，防洪防汛器材物资齐全，防洪措施到位7、冬季施工，油、气、水管线防冻措施到位，防冻保温设施齐全有效8、井场内危险区有醒目的隔离警示标志基础与钻台设备、工具设备基础1、设备基础的选型、技术规范和摆放符合设计要求，地基承载能力应大于0.15MPa；2、设备基础高出井场100mm以上，同一组设备基础水准平面度为±5mm；3、整体运移钻机井架基础和动力机房基础须位于同一水平面；4、设备底座边缘至基础边缘距离不小于100mm5、各部基础在额定载荷内均匀下沉小于50mm，不均匀下沉小于20mm圆井与导管1、圆井尺寸应满足钻井设计的要求；2、四周用砖或混凝土加固，施工质量满足设计要求；3、井底应有积水坑，并安装排污泵；4、导管直径满足设计要求，垂直度偏差≤3‰、中心位置偏差≤10mm，埋深根据地表情况确定钻台设备1、钻台面平整完好，无坑洞；2、铺台及其固定撑杆、拉筋、销子齐全3、钻台安装有2个梯子通道，梯子踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，固定牢靠；4、钻台四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；5、大门门柱、防护链齐全；6、大门坡道安装规范，固定牢靠；7、液压猫头安装固定规范，猫头绳无断丝、锈蚀、变形，导向轮转动灵活；8、液压大钳安装固定规范，高低调节灵敏，工况良好，密封、清洁、不刺不漏。
门框无变形吊绳用Ф15.9mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢设置操作手柄定位装置和断气开关，压力表完好、灵敏；9、吊钳吊绳采用Ф12.7mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢；钳尾采用Ф22.2mm单头叉编钢丝绳套，长度合适，固定端采用3个与绳径相符的绳卡卡牢；10、气动绞车位置和方向合适，安装固定牢靠，刹车灵敏可靠，操作方便灵活护罩齐全完好钓钩采用双向偶合式安全吊钩钢丝绳无断丝、锈蚀和挤压变形，排列整体；11、钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑木方无坑洞、保护皮带无丢失12、吊卡活门保险销灵活可靠，手柄完好无损；13、使用标准磁性吊卡销，完好无损坏，保险绳规范；14、卡瓦及安全卡瓦销子、卡瓦牙及压板、保险链齐全紧固；15、其它工具、物品摆放整齐、有序无杂物，安全通道畅通；16、钻井大绳规格符合钻机设计规范要求，大绳无断丝、无挤压变形活绳端穿入滚筒，按设计固定规范，固定牢靠，大沟下放至转盘，滚筒钢丝绳不少于7圈17、死绳固定器型号与钻机匹配，固定螺栓齐全并加并帽，固定牢靠，死绳按固定的槽圈缠绕在固定器内，防跳螺杆齐全，压板固定规范，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢井架与底座井架1、井架及底座各部件连接紧固，各部件无开裂、扭曲变形及严重锈蚀，连接销及保险销齐全可靠，底座与基础接触无悬空，整体平稳牢固；2、二层台及立管平台固定牢靠，台面无杂物，必用工具拴保险绳；防护栏杆及二层台猴台完好无损，操作方便。
必须有安全逃生装置；3、二层台支梁完好无变形损坏，支梁销拴保险绳；4、各连接部位销子、别针齐全、无滑脱； 5、井架笼梯完好齐全，固定牢靠，攀行通道畅通；6、井架各辅助导向滑轮转动灵活，固定牢靠；7、天车护罩无明显变形，固定牢靠天车、转盘、井口三点一线，垂直偏差不超过20mm；8、井架绷绳用18mm-22mm的钢丝绳，中间不打结、不打扭夹角40-50度，每根绳的固定力不小于98kN绳坑在井架对角线的延长线上，3000m以上钻机，上下坑分开，绳坑的大小和深度应依各地区的土质情况而定；9、下端与绷绳坑连接须采用27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm；10、自升式井架的连接销、保险销齐全可靠；无开裂和严重锈蚀；各导向滑轮必须灵活；起升绳无明显变形、扭曲、磨损、腐蚀，每扭上断丝不得超过2丝；11、照明灯具等井架附件齐全完好，固定牢靠；12、绞车排绳器安装固定符合标准井架悬吊系统1、游车及大钩护罩完好无损，大钩转动灵活，锁紧装置安全、可靠2、水龙头转动灵活，固定部位牢靠，旋转时不刺不漏；3、水龙带用Ф12.7mm钢丝绳做保险绳，绳扣间距0.8～1m，两端分别固定在鹅颈管支架和立管弯管上，紧固规范，与死绳、井架大腿等其它部件无擦挂现象；4、吊环无变形、裂纹，保险绳规范5、所有部件、附件保险绳直径12.7mm钢丝绳。
位置正确，卡牢；各种导轮固定。