一、概述QTZ—200 型自升式塔式起重机是一种采用小车变幅，爬升套架顶 升，塔身接高的三用自升式塔式起重机本塔吊适合于下列工程的施工： 高层建筑；大跨度工业厂房及多层工业建筑；采用滑升模板法施工的高 大烟筒，筒仓及其他塔形构筑物；大容量的罐体构筑物；以及施工条件 受限制的大跨度建筑该机具有以下主要特点：1. 采用液压顶升系统，随建筑物升高而升高，顶升平稳安全2. 回转装置采用双排滚珠支承，转动灵活轻便，采用立式电机，行星减 速机，弹簧阻尼装置，结构紧凑，启动平稳3. 平衡重可移动，有利于非工作状态时的自身稳定性和顶升时上部结构 保持最好平衡状态4. 吊钩滑轮钢丝绳的倍率2・4变换简单迅速 起升卷扬采用双电机拖动，低高速兼备，既保证构件的安装就位又提高 了吊装效率5. 司机室设在起重臂铰点上面，视野开阔6. 装有较齐全的保护装置二、主要技术性能参数2.1主要技术性能参数 表一：起重性能参数起重臂长度 项目LiL2L3L440.6835.2828.0820.88最大起重力 矩T—M140140160200最大幅度M4011~353520~352817~352012~35最大起重量3.56.5485.7101020起重小车数11111112滑轮组钢丝 绳倍率24244448平衡重86442.2最大臂根铰点高度1档2档3档4档二绳6124080四绳362040轨道式:55.396 （不附着）附着式: 80.396（四绳） 162.896（二绳）固定式: 54.641（不附着） 79.641（四绳） 162.141（二绳）2.3工作性能:2.3.1 起升速度 m/min2.3.2小车牵引速度 24.44 m/min2.3.3 旋转速度 0.5 r/min2.3.4 大车行走速度 10.38 m/min2.3.5 平衡重牵引速度 ：13.8 m/min2.3.6 液压顶升速度：0.55 m/min2.4轨距X轴距（轨道式）：6.5x6.5 m 2.5压重 51.6 t2.6自重（不包括压重） 141t2.7最大轮压（轨道式） 25t2.8最大支座反力（轨道式） 75 t2.9最大工作风压 25 kgf/m22.10 非工作风压 32 kgf/m22.11 顶升时允许风速 6~8 m/s2.12 电动机型号及功率电机位置型号功率转速数量起升卷扬Y280M-655KW565r/pm1小车牵引JZR-21-85KW930r/pm1回转机构JZR-21-6 （改制）5KW940r/pm2大车行走JZR2-12-6（改制）3.5KW910r/pm4平衡重牵引J0 -32-4-W- T2 23KW1430r/pm1液压顶升J0 -61-4-W- L2 313KW1460r/pm1三、主要结构说明QTZ-200 型自升塔式起重机是由金属结构、工作机构、液压顶升系 统、安全保护装置及电器设备组成。
3.1金属结构 金属结构主要包括底架、塔身、爬升套架、承座及过渡节、转台、起重臂、塔帽、附着装置等部件，除起重臂、平衡臂是用16Mn和20号QTZ—200型自升塔式起重机使用说明书 第3页共16页 —钢管焊接外，其余基本用A3材料焊制(塔身增强节除外)3.1.1 塔身塔身是由第一节、第二节、4 个增强节、22 个标准节构成，除增强 节是16Mn钢材制作外，其余均用A3钢材结构尺寸相同，高为2.5m, 各节之间有 8 块连接板 32 条精制螺栓相连接轨道式最大铰点高度是 55.396 m，由第一节、第二节、4个增强节和12个标准节组成若22个 标准节全部用上可使本塔吊最大铰点高度达80.396m (附着式))3.1.2 起重臂起重臂共有6节组成全长40.68m，第一节长7.38m,第二、四、五节 长7.2m，第三节长5.4m，第六节长6.3m，根据需要可抽取第三节，第三、 五节，第三、四、五节分别组成35.28m，28.08m，20.88m臂3.2工作机构工作机构包括起升卷扬、起重小车、吊钩滑轮、回转机构及制动机 构、小车牵引机构、平衡重及牵引机构、大车行走机构等3.2.1 起升卷扬：由两台 JZR2-62-10 型 45kw 电机( n=565r/pm)， JO750-VII-3-2 型减速器( i=12.64)、 QTZ-14-05-00 变速器 (i=1.72)、YWX-400/90制动器、^460X1300卷筒等主要部件构成。
其中右面一台 是低速电机，左面一台是低速电机，可形成4档速度，卷筒直径口460,钢丝绳直径口17.5,容绳量为500米，最多可达750米，最大牵引力3000kg3.2.2 起重小车、吊钩滑轮结构和安装起重小车除了 8 个小车行轮外还装有 4 个导向轮，以保证小车在起重臂 上运行安全可靠，吊钩滑轮有 3 个滑轮，与起重小车的四个滑轮组成起 升卷扬的滑轮组缠绕方式见图由于吊钩滑轮上的滑轮是活动的，所以滑轮组钢丝绳倍率可由 4变2，以 此来达到不同的起升速度和起重量改变过程简单方便：A． 吊钩落地B． 拔去活动销轴C． 钢丝绳起升则拉起活动滑轮至起重小车D． 完成钢丝绳倍率的4变2过程，吊钩起升3.2.3 小车牵引机构小车牵引机构由一台 JZR-21-8电机,JZQ-350-II-42(i=40.10)减速器,VWZ200/25制动器，卷筒(口325)、变幅指示仪传动装置等组成钢丝绳直径011，最大牵引力1133KgQTZ—200型自升塔式起重机使用说明书 第4页共16页 —配合张紧装置与起重小车一起组装在起重臂上，安装关系见图3.2.4 回转及制动机构每台塔吊装置两套旋转机构，每台由一台JZR-21-6型5KW（n=910r/min）改制电机作为主电机；与XLE55-106-1/289型行星摆线减 速机、小齿轮、缓冲装置和液压装置所组成，回转装置采用双排滚珠支 承，转动灵活轻便。
设有液压制动以防止起重臂定位后大风吹刮而溜动手动操纵杆装在司 机座椅旁，操纵方便安装位置见图3.2.5 平衡重及牵引机构平衡重由四个平衡重块、8 个悬挂体组装而成，具有8 个滚轮，以 便于在平衡臂轨道上自由行走平衡重牵引是由 J02-32-4-W- T2 3KW n=1430r/min 电机、减速机（i=65）、D200卷筒组成，与两套张紧装置、口11钢丝绳构成完整的平衡 重及迁移系统，见图操纵着可根据塔吊的不同情况改变平衡重的位置，以增加塔吊的稳定性 和改善塔身所受的弯矩3.2.6 大车行走机构大车行走机构由底架、 4个底架支腿、 4个台车组成每个台车由 JZR2-12-6 3.5KW n=900r/min 改制电动机，XW4-5-l/2g 行星减速器、开 式齿轮和两个主动行轮、一从动行轮组成并设有夹轨钳紧固装置3.3液压顶升系统 液压顶升系统由液压系统、爬升套架组成3.3.1液压系统：由油缸、组合阀、油箱、过滤器（su3-F80-8） ZBSV40 柱塞泵，J02-61-4-W-L3 13KW n=1460r/min电动机等部件组成活塞直径口260，工作压力160kg/cm2最大行程约3.5m，调整ZBSV40泵的流量约到25升/分，则爬升速度为0.5米/分。
3.1.1油缸上装有两个平衡阀（BQ224）使活塞可停在任意位置，在组 合阀中有50Kg/cm2低压溢流阀（2y2）和160Kg/cm2高压溢流阀（BQ203） 保护油路安全工作3.3.2 爬升套架：有引进小车、引进轨道、爬升横梁等部件组成与液 压系统配合完成顶升任务3.4安全保护装置3.4.1 在起重臂和平衡臂上均装有极限限位开关和缓冲块3.4.2起升卷扬上装有吊钩上升最高位置限位器（LX7-2S）3.4.3大车行程限位开关（LX10-11J）QTZ—200型自升塔式起重机使用说明书 第5页共16页 —3.4.4装在起重臂铰点部的吨米计装置配合电器设备构成塔吊的吨米指示和超负荷保险系统安装调试见上海万航电器厂吨米计使用说明书3.4.5液压泵系统由平衡阀（BQ224）； 50Kg/cm2低压溢流阀（2y2）； 160Kg/cm2高压溢流阀（BQ203）保护油路安全工作3.4.6 采用中央集电环和电缆卷筒装置，利用电刷、导电环、集电环结 构保证塔吊的任意旋转和顶升3.5电器设备四、安装说明设计基础时应考虑到建筑竣工后的塔吊的拆卸场地，如需要附着时塔吊中心距建筑物应留7000mm的距离1. 轨道式和固定式基础1.1轨道式基础：轨距6.5m（中线）1.1.1 钢轨枕木基础的基槽深0.6米,宽2米,槽底必须夯实1.1.2 槽底铺 3:7 灰土,分两层夯实,灰土层总厚 40cm1.1.3灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实1.1.4 要设置排水系统,挖纵向排水沟,每隔10米挖横向支沟,在轨道两 头挖排水沟或积水坑1.1.5枕木采用16X24X 150cm间隔50cm（中线），钢轨接头处必须加 铺。
枕木须经防腐处理1.1.6采用43kg或50kg钢轨，每隔6.5米设连杆一根（可用14#或16# 槽钢），以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡1.1.7 钢轨的纵向坡度不大于 1/1000，两轨顶面高差不大于 6mm1.1.8 做好接地保护1.2固定式基础1.2.1基础槽深60cm，先将槽底面土夯实再打两步3： 7灰土，每步 夯实后20cm，其厚40cm1.2.2 基础混凝土的标号不低于 200#，配筋必须符合设计要求，地耐 力为20吨/m21.2.3混凝土平面尺寸200X200cm，厚50cm，必须插捣密实，表面凭 证，做有泛水1.2.4安装塔吊前，要对基础表面进行找平，若高低悬殊超过6mm者 必须夹垫铁找平1.2.5 设排水措施，接地保护同前1.3附着装置的安装1.3.1 附着装置间隔16~20米，最下一道附着装置距塔身底架不大于60 米1.3.2 各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开QTZ—200型自升塔式起重机使用说明书 第6页共16页 —133在安装附着装置时要用经纬仪检查塔身的垂直情况，加以调整附 着装置的撑杆1.3.4 附着装置装在塔身上的框架应尽可能与塔身标准节中心点对中， 错位小于 200mm1.3.5 附着装置装在塔身上的框架及装在建筑物上的框架，固定可靠不 允许有任何滑动（必要时塞以钢楔并用高强沙装灌实）1.3.6 轨道式塔吊进行附着，必须在固定点轨道下面加密枕木和渣石以 避免塔吊下沉（必要时打水泥基础加固）2. 安装程序2.1码垛枕木，在垛上安放底架环形梁，支腿，要注意支腿编号 2.2安装腿拉杆、台车、完成底架、台车的组装工作，注意拉杆编号（固 定式不装台车）2.3在底架环形梁中间放入压铁（I） 16T 2.4安装塔身第一节，第二节（组装在一起）2.5放入压铁（II） 36.6T和爬升套架的爬升横梁 2.6安装爬升套架及电缆卷筒2.7安装液压系统、承座及过渡节、回。