铸造安全技术操作培训铸造工1 只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能 独立操作2. 操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚3. 设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备4. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无 阻废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36 V6. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程造型工I .工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等） 是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固不准站 在吊起的砂型上找平衡4. 翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不 能靠近砂箱翻转大砂箱时必须使用支架5o往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要 站在砂箱的两侧6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c7. 砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸浇铸位置一定要在同一方 向并留印记8. 大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能 顺利排出.9o翻箱，扣箱时要有专人指挥.10. 合箱后抹好箱缝,按要求压好箱，或用螺丝拧紧。
同时防止箱口毛刺伤人, 检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通11. 下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净浇铸工1. 清除通道和场地的一切障碍物2. 检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分 是否灵活禁止使用未烘干的铁水包3o与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至5 0 0°C以上，否则不准使用.4<>铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水 溅出伤人5. 用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可鼎，吊运时链子不准打结，要有 专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员6•严格贯彻六不浇：① 铁水温度不够不浇；② 铁水牌号不对不浇；③ 不挡渣不浇；④ 砂箱不干不浇；⑤ 不放外浇口不浇；⑥ 铁水不够不浇7 .浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒 气和铁水飞溅伤人剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止 铁水爆炸伤人因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆 盖，凝固后应及时清除所有设备使用前应检查安全可黑性，使用后娈清理干净.清砂工1. 检查所使用设备和工具的安全可靠性。
清砂时，注意人与人之间距离不 要太近，清砂前方不准站人.2 .清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫 稳，不准吊着铲毛刺3. 清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人 打毛刺时，前方不准站人用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要 牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人.5使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程.工作完毕，清理 场地,整理好工具和设备烘干、铸件炯火工1装车时应按下列规定操作：① 将大件放在下面，小件放在上面；② 将工件均衡放在车上；③ 将工件分放成稳固的小堆（根据炉膛的大小） 搬运工件时必须注意下列事项：① 选择合理安全捆吊工件的方法；② 不得搬运超过吊车负荷的工件；③ 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④ 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走.3进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象4 . 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等 易燃物清理干净金属熔化工安全通则1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（或气压）进行认真地检查， 确认正常后，方可熔炼20工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等.不准打 赤膊，以防烫伤。
3o炉前及工作场地要经常保持清洁整齐.各种材料、工 具应放到指定的地点4 .炉料应干燥，并有人负责检查.严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封 容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内5. 样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁.剩余熔液，应倒在干燥的地方 或干燥的料锭模内6o使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊 运吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作7O开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉 前地面不得有积水.So加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人.9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁 止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人10o开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守喷砂清理工1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好, 使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手 孔、通风管及喷砂机门是否密封好.2o操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作.3. 砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人4. 操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。
气压不准超过规定数值，禁止 无关人员靠近设备5. 喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物.6 铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人7O禁止在敞开的地点喷砂清理压铸机工一、生产准备1. 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品（衣、裤、鞋、帽、眼镜等）2.检查水、电、气、风是否符合生产规范.检查设备各润滑点面，并按规定注 入润滑油脂3 .做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等），当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备二、空载启动1 打开启动开关，等电机和油泵运行1〜3分钟后，再进行各种机能空载试车 手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行 冷室机空压射时，必须垫入棉纱热室机空压射时必须卸下冲头3 .打开手动开关，无负荷试机（开合模、抽芯、顶出、喷涂等）.三、 生产操作1 按匸艺调整好各种参数.压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间（次数）、 顶出次数、循环时间、电子称等.并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）2. 预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸.禁止将冷料锭及带水回炉料投 入堆竭3 .捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检 产品。
4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产生产时应 关好安全防护门分型面处严禁站人.5. 全自动生产经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产6. 生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除,并填写故障单，故障排除后 方可开机生产如生产中发生故障，应严格执行''三不放过'原则，并填写生产 记录及事故报告单四、 生产结束1. 停机检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度V50°C 方可停水 清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈塑料注塑工1.工作前穿戴好劳动护具2. 工作前检查：①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；必② 压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好③ 泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；④ 将机床开动两次，进行观察,确信无异常现象后，方可开车工作3 3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车3 4.机床开动中禁止接换电阻丝，以防触电5込加热板和工作台要保持请洁, 严禁在加热板上加热食物等6. 安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故 工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周用环境 7牛"。