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1、2018行车维护保养服务技术协议2018年度行车维护保养服务技术协议1.货物名称及数量序号设备名称规格型号单位数量使用地点备注1起重机10T单梁Q=10T;LK=16.5;H=9m台1化机湿浆二楼2双梁起重机32/5吨Q=32/5T;LK=19.5;H=12m台1化机二楼3电动葫芦2T-12mQ=2T;H=12m台1化机三楼4电动葫芦16T-9mQ=16T;H=9m台1化机三楼5电动葫芦16T-9mQ=16T;H=9m台1化机四楼6电动葫芦16T-40mQ=16T;H=40m台1化机五楼7电动葫芦5T-40mQ=5T;H=40m台1化机五楼8双梁起重Q=16/3L台1原料车16/3吨K=16.
2、5;H=9m间起重机Q=20/5T920/5吨单梁;LK=16.5;H=12m台1丞板车间10起重机10T单梁Q=10T;LK=13.5;H=6m台1动力机修ii5T单梁起重机Q=5T;LK=14;H=9m台1动力板框合计11台2.质量标准要求供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书(其资质证书作为本合同的附件)，供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求(1)GB/T3811-2008起重机设计规范(2)GB6067起重机械安全规程(3
3、)GB/T14405通用桥式起重机(4)GB5905起重机试验规范和程序(5)GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件(6)GB4315起重机电控设备(7)GB1497低压电器基本标准(8)JB/T4315起重机电控设备(9) JB/DQ6146起重机控制台(10) ZBJ19010起重机减速器GB11345钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级(12)JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸(13)JB928焊缝射线探伤标准(14)GB700碳素结构钢(15)GB8912优质钢丝绳(16)GB8923涂装前钢材表回锈蚀等级和除锈等级(17)GB50278起U设备安装工程施工及验收规范(
4、18)JB/ZQ8001通用桥式起重机产品质量分等(19)GB1232电器装置安装工程施工及验收规范(20)工业企业噪声卫生标准卫生部、国家劳动总局颁布3.维保服务详细内容根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供下列服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。3.1初次全面检查服务通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准检查项目检查内容及标准运行轨道运行范围的障碍物电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔A10
5、0mm阻进器变形、破坏及连接螺栓阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝应力或焊缝龟裂工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷轨道的异常磨损工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按钮开关外观外壳及绝缘不得有损伤悬挂电缆悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有短线，保证绝缘操作按钮联锁装置开关触点各方向各组联锁按钮要可靠，同时按组按钮，应保证电葫芦不动，不得有磨损及损伤交流接触触点状态不得有严重的损伤及磨耗触点动作触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连接线固定不得有松动
6、、脱落器限位器连接螺钉动作状态无异常触点动作动作应灵敏可靠动作位置重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外冗A50mm连接固定联接螺钉不得有松动电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外漏悬挂状态无异常弯曲、扭转吊线环间隔要适当，不得脱离滑道电缆的连接电缆与开关的连接不得有松动或脱落支承钢丝两端固定不得有松动滑线扰度滑线要张紧，不能有明显的下扰度清洁状态滑线上卜不能有严重的锈蚀及污物支承状态支承装置要牢固可靠，不得有破损与电缆的连接连接螺栓不能有松动或脱落集滑轮的回集电滑轮回转要平滑，否则应供转油电滑轮的磨集电滑轮槽和油孔不得有明显的损磨损集电器的绝缘体的固定不得有松动，要安器绝缘全可靠弹簧的变
7、形不得因锈蚀和疲劳而失去弹力制动器锥形制动锥形制动环磨损量不得使轴向移环或盘式幼显S过3-5mm（正常1.5mn）,制动器的圆盘制动片磨损量不得超过原厚磨损度的50%断丝1捻距内钢丝绳断丝数量不得超钢过总数的10%磨损磨损后的直径减少量不得超过公丝绳称直径的7%外伤不得有扭结及电焊灼伤松散与腐不得有明显的松散、麻芯脱出及蚀腐蚀绳端的固无异常与均衡滑轮接触处无异常润滑油外表面应保持定的涂油量吊钩磨损目测与量具检测，不得有异常磨损裂纹目测或放大镜检查，不应存在裂纹开口变形不得有异常的明显变形吊钩滑k组止推轴承必须能平顺的回转吊钩螺母锁紧必须安全可靠吊钩滑轮不得有损伤滑轮槽不得有明显的磨损轴承的磨损
8、轴承和轴之间不得有间隙滑轮外壳、挡轴板、挡滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落圈、销均回转状态回转要平顺衡滑外观不得有损伤轮运回转状态不得有松动行车轮踏面小不得有明显磨损、剥落与缺损车轮缘供开式、闭式开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式油齿轮齿轮要定期加油3.1.2桥式起重机检查项目及标准检查项目检查内容判定标准滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松动无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮检查有无裂纹、磨损；无裂纹、明显润滑情况；转动滑轮，磨损；无异常有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、声响和偏心；
9、无脱槽、脱落、变形、裂纹变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数要求有2圈以上安全圈检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯1捻距不得有钢丝钢丝绳状态折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正确；10咐上的断丝，绳径不得绳有无跳槽现象；有无附小于公称尺寸着尘土、沙子、杂质、水分，钢丝绳固定部分的93%不能有明显缺陷；有无异常；钢丝绳托槽无跳槽；表面痕迹，卷筒安装连接紧无砂尘、杂质固钢丝检查钢丝绳是否与结不得有明显的绳安构件碰擦；与各滑轮的磨损、压偏、全使用接触状况松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形及磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；吊钩口
10、有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形和影响使用的磨损；转动平稳；润滑良好连接件葫卢板、连接件检查葫紧固广侧板无脱装置纹、变声板、连接件的要求无松脱；销、:变形；钢丝绳防:功能正常。无裂形；吊钩组无磨损、变形牢固、安全、无松脱等轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和轴向摆动齿场联轴器检查润滑情况，是否漏油；有无异常声响不漏油，无异常声响螺栓及螺有无松动与脱落无松动与脱落母制动g口工作情况工作正常、发挥效能、不偏制动器命磨液压制动器检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况工作平稳无冲击、无异常噪声制动轮与
11、制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹磨损及缺陷；制动间隙是否合适无松脱；无剥落、损伤及偏磨；无老化、制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机检查行程和制动力矩调节机构有无异常，拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损调节器适当，动作平稳；构制安装螺栓，销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱动器无松脱齿轮箱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、变形及损伤；无松动3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准检查项目检查内容判定标准减速器齿轮检查有无异常响声、发热和振动无异常响声、发热
12、和振动齿轮罩冗检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、变形与损伤；无松脱车轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、无裂纹、轮磨损缺失、变组形轮毂及轮盘检查有无裂纹无影响起升的异常情况车轮踏面检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落无明显变形、裂纹轮毂内轴承检查滚动轴承的润滑情况、转动情振动、声响况正常车轮轮毂与端梁侧检查有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、安板之装良好间的贴板无裂纹、轨钢轨检查有无裂纹、头部下陷无明显道的下陷钢轨检查连接螺栓有无松动及不得松紧固螺栓脱落动脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无位移、缺陷或脱落无松动脱落、不得有位移等缺陷缓冲器及车档检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无错位、无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显影响行走的错位电动机.安装
