一、 各项检验通用标准规定1、产品部件形状和位置公差的规定 单位： mm序号检验项目名称检验内容及技术要求备注翘面板、正视面板件允许值对角线长度³1400£3.00板件厚度＞5mm1曲700£对角线长度<1400£2.00度对角线长度<7001.002尺寸公差长、宽≥1800〔允许公差±1.00mm/长、宽＜1800〔允许公差+0.5mm£3平整度面板、正视面板件£0.20邻边面板、门板对角线长度≥1400〔允许公差£2.00,对角线长度＜1400〔允许公差£1.004垂直框架、侧板、对角线长度£2.00度层板、顶底板5槽的尺槽宽0∽0.20寸公差槽深0∽0.206孔位孔位与基准线±0.50偏差孔深与基准面+0.502、抽屉、门各边与框架的分缝〔特殊设计分缝除外的规定 单位：mm项目检 验 内 容技术要求分缝开门嵌装式门板上、左、右分缝£1.5下、中分缝£2.0盖装式门板门背面与框架平面间隙£1.0抽嵌装式抽屉上下左右分缝£1.5屉盖装式抽屉屉面背面与框架间隙面£1.0位 差 度门与框架、门与门相邻表面偏差〔非设计要求的距离£2.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差〔非设计要求距离£1.0下垂度、摆动度抽 屉下 垂£20.0摆 动£15.0说明：①、各封边带加工后尺寸标准a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边〔即0.65mm/边b、纸 边：加工后厚度为0.8mm/两边〔即0.4mm/边 c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边〔即0.75mm/边d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边〔即0.75mm/边e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定〔特殊设计除外 单位：mm序号检验项目名称检验内容及技术要求1产品外形尺寸的极限偏差mm受检产品图样尺寸与实测值允许偏差高度+3宽度+4深度+42各类产品主要尺寸〔即功能尺寸mm柜类①衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣≥1400挂短衣≥900②衣柜挂衣空间深度≥530③衣柜镜子上沿离地面高度≥1700④顶层屉面上沿离地面高度≤1250⑤书柜搁板层高³230⑥文件柜搁板层高³330台、椅类①台面中间净空高³580②椅类坐高400～460③台椅〔凳配套产品的高差250～320④写字台、会议台、餐台等台面高680～760床类①床铺面放置床垫高度为240～280②床铺面不放置床垫高度为400～440③床铺面净长1920～2200④床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800嵌垫式床各档尺寸增加20～30⑤双层床层间净空高³980⑥双层床安全栏板高度³2003用料要求①人造板的使用应符合相应的国标要求②木材的含水率应控制在13% 以内4工艺要求①人造板制成的外露部件均应进行封闭处理〔如封边、油漆等②部件结合部位应严密、牢固,无松动、开裂等缺陷③薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡④各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理⑤各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固⑥启闭部件和配件应使用灵活⑦玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形5涂饰要求①整件产品或配套产品色泽应相似。
②正视面涂层应手感光滑,无流挂、涨边、鼓泡③涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见的明显缺陷④不涂饰部位应保持清洁6标识产品上应有持久性的本公司标识二、产品外观等级要求A级要求1、 表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处,缺陷点直径≤0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂4、 封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象5、 站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕正常规定视力≥1.06、 表面颜色均匀,无明显色差7、 修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mmB级要求1、 表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处,缺陷点直径≤0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂4、 封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象5、 站在0.5-0.8米远处,不可见修补痕正常规定视力≥1.06、 表面颜色均匀,无明显色差7、 修补后,单个的瑕疵要求直径小于0.5mmC级要求1、 表面平整,表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处,缺陷点直径≤0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象4、封边胶合紧密平直,不能有松脱、缺损现象D级要求1、 表面平整,不允许有碰伤、爆裂现象2、 边缘平齐,不能有崩裂现象三、产品检验区域〔通常分为A、B、C三区1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方,面对视野,容易看到的区域；如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方,可看到但不经常看到；如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位3、 C区：通常指产品使用时处于视野范围外,完全看不到〔除翻转、拆开可看到如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定A． 未组装为最终产品的半成品和成品标准检查项目检查方法检查标准1．表面外观依表面在使用中位置,将其分为A、B、C三个区有关生产工序：开料热压〔贴面封边开槽锣槽精截铣型钻孔锯型（1） 目视注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更2） 判定是否属于A、B、C区,以实际安装的成品为标准A区（1） 边部崩边每个点≤0.1mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.2mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2。
上〔1〔2种缺陷可不作执色处理3） 可见的须执色处理①边部每个点≤0.5mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m②面部每个点≤1.0mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2所有缺陷须看上去不丑陋,不恐怖,不刺眼,深洞不可有上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用B区（1） 边部崩边每个点≤0.2mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.3mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2上〔1〔2种缺陷可不作执色修理3） 可见的须执色处理①边部每个点≤0.7mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m②面部每个点≤1.5mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2所有缺陷须看上去不丑陋,不恐怖,不刺眼,深洞不可有上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用C区（1） 边部崩边每个点≤0.3mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点≤0.5mm2,点之间的间隔为200mm以上,≤8个/m2。
上〔1〔2种缺陷可不作执色修理3） 可见的须执色处理①边部每个≤1.0mm2,连续排列长≤50mm,每处的间隔为200mm以上,≤4处/m②面部每个2.0≤mm2,每处的间隔为200mm以上,≤5个/m2所有缺陷须看上去不丑陋,不恐怖,不刺眼,深洞不可有上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用2．表面颜色有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼3．材料有关工序：各工序通过目视,与样板核对确认其颜色、形状,通过用相关的测量工具测量其尺寸符合产品设计要求,质量要求、工艺要求4．尺寸有关工序：开料热压封边开槽钻孔〔1长度用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量符合产品设计要求、质量标准要求〔2角度用角度尺测量〔3半径用半径规、弧度样板测量〔4缝隙用厚薄规或卡尺测量〔5其它几何尺寸用相应的量具测量,不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量,如有专用量规,须用专用量规测量5．形状外观有关工序：见右栏〔1翘曲度〔变形工序：开料、钻孔、热压、对着产品的直线面或边平视,看有无明显变形,如有,用"翘曲度"专用量具测量对于大于700mm长度的产品,放在其变形最大的位置测量。
在700mm长范围≤1mm,详见翘曲度检验标准〔2对角线差工序：开料用卷尺或大卡尺量两对角线,取其差值某一边在1m及以下,≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm〔3平行度〔喇叭形 工序：开料、锣槽、精截每块板的平行度值有两个：长度方向和宽度方向,分别测量,取其差值在1m及以下,≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm〔4表面平整度 工序：开料、热压、用目视法在封边工序,不能决定时,试验封边效果①板材裁面：目视平整,或平面度≤0.2mm,或封边合格目视和手摸,不能决定时用卡尺或百分表测量②封边材料与板材表面：目视平整、平滑,或平面度≤0.2mm同上③板材表面：目视平整、平滑,或平面度≤0.2mm〔5两表面垂直度〔包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边用目视法或角度尺测量目视两表面垂直,如用角度尺测量90°±15′〔6线、面轮廓度工序：封边、锣槽、铣型目视,如有专用量规,须用专用量规测量流畅、美观、连接圆滑,例如各种弧形边、面6．安装在板材上的配件有关工序：预装〔铁螺母、胶母〔1位置位置用相应的量具测量,如可目视安装到位的用目视方法,数量用数个数方法符合产品设计要求、质量标准。
〔2外观目视无明显毛剌,无生锈、破裂,无影响使用的其它缺陷〔3松紧程度目视相关配件已安装到位,用约5kg的力做破坏性检验牢固7．产品连接的配件有关工序：包配件〔1配件类别、数量根据生产排单上的产品型号找到产品配件表,再以目视或测量的方法检查配件类别,以数个数、称重量方法检查配件的数量符合产品配件表和特别产品文件要求。