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1、联泰香域尚城三期大体积混凝土专项施工方案目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4四、大体积砼施工8五、砼施工过程应注意事项：22六、砼质量保证措施：23七、安全措施24一、工程概况1.工程建设地点联泰香域尚城三号期工程有1#、2# 3#、4#、5#、6#、10#、13#、14#、15#、楼十栋地上建筑和三个地下车库构成，位于江西南昌市红角洲丰和大道与岭口大道交汇处，北临洪城路，连接南昌大桥，通往市中心，南临岭口路，东临红谷路，西临丰和大道，西北角有丰和立交桥，地理条件优越，交通四通八达，环境优美怡人。2.地下室概况：地下室底板厚度：350及300（局部），承台处厚为900，1200，20
2、00不等。后浇带：底板后浇带和顶板后浇带均分施工后浇带和沉降后浇带2种（包括外墙），宽度均为800mm。底板（包括墙板）后浇带总长度约为700多米（包括外墙），顶板后浇带总长度约为600多米。3.地下室现浇混凝土强度等级部位承台底板柱基 柱砼墙梁楼板楼梯混凝土等级C45C45C35C30C30C30梁板式地下室底板、地下室外墙板及地下室顶板刚性自防水，抗渗等级为P6。后浇带砼强度等级提高5Mpa，后浇带砼中掺加水泥用量10%-12%的UEA微膨胀剂。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；地下防水工程质量验收
3、规范(GB502082002)；地下防水工程技术规范(GB501082001)；民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)；建筑工程冬期施工规程(JGJl0497)；高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)；块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)；泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)；预拌混凝土(GBl490292)；混凝土结构设计规范(GB50010)。施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1、准备工作1）认真熟悉图纸，了解各部位使用砼的强度等级和技术要求。2）仔细熟悉图纸，与设计方沟通，领会设计意图。3）了解底板和剪力墙砼的类型、强度、抗渗等级和允
4、许利用后期强度的龄期。4）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、电梯井的位置、结构和技术要求。5）了解消除或减少砼变形约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。6）了解使用条件对砼结构的特殊要求和应采取的措施。2、砼配合比1）砼配合比设计泵送砼应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始坍落度宜控制在18cm以下，初凝时间为6h左右。为满足以上施工要求，确保施工质量，应对地下室底板大体积砼配合比进行大量试验，按材料实际情况，优选出配合比；同时结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整。2）砼配合比设计的基本要求（1）砼配合比按设计抗渗P6控制，储备不可过高。（2）在保证砼强度和抗渗
5、性能的条件下尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%。确有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。（3）到达现场砼的坍落度：泵送宜为140-180mm，其他方式输送宜为60-120mm，坍落度允许偏差15mm，达到现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。（4） 水泥应选用发热量低、初凝时间较长的Ps32.5矿渣水泥；（5） 缓凝剂及膨胀剂用量不可过高；膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定。其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。6）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。7）混凝土配合比应按照国家
6、现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场设置标养室一间，配备空调、温湿两用计量计、坍落度仪、混凝土抗压强度试模及抗渗试模。4.0.000以下对碱集料反应的要求。严格控制商品砼中碱活性集料的含量，与商品砼供应站签订合同中明确作出明确规定，要求其中碱活性集料不超过北京市“碱含量限值标准”的规定，并要求商品砼供应站提供骨料出产地证明、骨料碱活性含量计算书，且不得使用含钾、钠离子的外加剂。5.对技术交底的要求技术交底中要求含有以下工作内容：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部
7、安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已搭设完毕，并经检验合格。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。为保证砼质量，提供砼之前与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。对取样的部位、时间、数量及代表批量认真记录，对于标养试件要严格保持标养室的温度与湿度，并定期、不定期的检查标养室的温湿度，对每次送检的试件仔细记录；（二）材料准备本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用普通水泥，大体积混凝土中大量水泥水化
8、热不易散发。混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热
9、减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量按照检测中心试验配合比试配。（5）外加剂：通过分析比较减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。（三）施工机具（1）料斗、串筒、布料机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。对于地下室部位，应有备用的振动器和输送泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2）保证水电和砼的供应：浇筑期间，要保证水、电
10、、照明不中断。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在天气突变之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（5）机械设备、仪表：现场输送砼砼输送泵及钢泵管、软管、梭槽等。砼浇筑流动配电箱、插入式振动器、小型水泵等。工具双轮手推车、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。 （四）作业条件一、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。二、
11、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设完成。三、施工用脚手架、安全防护已搭设完毕。四、输送泵及泵管已布设并试车完毕。五、底板钢筋、砖胎模、接桩构造钢筋、预埋件、剪力墙导墙模板、剪力墙插筋、止水钢板、标高线等已检验合格。六、垫层清理干净，施工前砖胎模及垫层已喷水润湿并排除积水。七、保温保湿材料已备齐，如草袋、麻袋、水管等。八、施工工具备齐，振动器经检查试运转合格。九、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员已到位。十、防水砼的抗压、抗渗试模备齐。十一、钢木侧模已涂隔离剂。十二、联络，指挥，器具，已准备就绪。十三、需持证上岗人员已经培训，证件完备。四、大体积砼施工（一）施工工艺1.工
12、艺流程钢筋、模板、预埋件验收商品砼供应砼浇筑场内运输与布料施工缝处止水钢板设置拆 模 撤保温保温养护表面处理2.施工操作工艺2.1砼搅拌（1） 搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。（2） 计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。（3） 搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的砼搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。（4） 出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。2.2砼的场内运
13、输与布料（1） 固定泵场内运输与布料 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。 开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动几次，以防堵管。 泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气和塞。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢
14、筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。 泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。（2）砼的自由落距不得大于2m。2.3砼的浇筑本工程底板砼厚度最大1800mm，其他底板厚度一般为350mm，面积大，属于大体积砼。砼浇筑采用斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法。分层浇筑详见砼分层浇筑示意图。砼浇筑由东向西进行，采用边浇筑边退泵管的方式。详见砼浇筑顺序示意图。（1）浇捣前的准备工作对钢筋、模板的工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。试验员和取样设备到位、现场调度工长
15、到位。浇注机具安装就位，砼工到位，木工保守工、钢筋保守工到位，作业人员已接受工长的技术交底。（2）混凝土的输送浇筑 本工程混凝土拟考虑采用两台砼输送泵输送，输送泵安置在基坑的西南角和西北角，泵管走向由东向西布置。具体布管详见砼泵管布置图。砼的浇筑顺序由远及近，斜面分层浇筑，先低后高。浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。先用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查浇注砼的厚度，以免砼超厚。振捣完毕用木靠尺抹平。砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒。混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量
