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1、钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理(1 )禾9用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程 中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节 约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。(2) 多层及高层钢结构施工通常采取一柱二三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。二、适用范围(1)本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适 宜搭设满堂脚手架体系的建筑。三、施工准备1、材料及机具
2、：序号名称功能1压型钢板主要材料2收边材料辅助材料3交流弧焊机压型钢板与梁焊接4氩弧焊机洞口封边焊接5等离子切割机压型钢板切割6空气压缩机配合等离子切割机7气割用具切 害98手锤压型钢板与梁紧贴9吊装带吊压型钢板用10墨斗放 线11直角尺放 线12钢卷尺放 线13夹紧器压型钢板咬合2、劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包 括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。3、作业条件：1) 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2) 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3) 上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；
3、若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表 面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。3）综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑
4、轴线在钢梁表面上进行测量放线, 作好测量标记。2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每 捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别 随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁 上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使 用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5、对超重、超长的板应增加吊 点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒 而造成坠落事故。5 ）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证 其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方 向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。6 ）压型钢板起吊示意图：L/3 L/3L7）当风速6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起， 造成安全事故或损坏压型钢板。8）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置
6、情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在 平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。（2）固定1）压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为 900mm详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。鬧理逐逹巴頁生5熔焊波谷度长接搭梁中心线邑乍电# -UM#!*.可UW，压型钢板公母扣侧接g兰换空土羊九杭龜工2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。（3）压型钢板焊接、栓钉焊接1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板
7、全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便 于栓钉焊接能准确到位。2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。4） 根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在16 mm厚的80x 80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后，试件进行30。冷弯，栓钉弯曲原轴线30。后焊接部位无裂纹则为合格。5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录， 综合每次调整的参数，列出
8、表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。6） 对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1.2mm镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、 表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工；施工的前10颗钉进行30。打弯试验合格后进行正常施 工。7）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊，焊点的平均最大间距为 300mm每波谷处点焊一处，焊接必须牢 靠（焊接点直径不得小于 10mm；侧点焊每900mm一处。8）点焊固定采用手工电弧焊
9、，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿 而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。（4）压型钢板收边做法1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：1.2mn收边板（SB15C或 SB250）1打丄”厂 最大空隙200|350最大空隙700BD4多余部份现场切割30 LW50L型堵头板2）板连续铺设跨梁时:采用整板切除一最大空隙700-j多余部分现场切除压型钢板收边大样（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）收边宽度DECK（LF 或 LF3）JBN180-F |F :9* 勺 F苗 LF3）收边板 BD40-0.91mm收边板剖面丁. -D压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）（
10、5）压型钢板端部封口1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波 峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。详图如下:压形钢板板肋配套定型堵头或PVC胶带封堵压型钢板端部封口示意图（6 ）现场切割1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对;如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和 补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法， 严禁采用氧气乙炔进行切割。2 ）一般孔洞应尽可能留
11、在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。（6）开孔补强的说明：1）圆形孔径，w 800mm或长方形开孔任何一向的尺寸w800m诸，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的 75%以上再进行切割开孔。2）开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计）当开孔面积小于100cm2时,斜角 补强钢筋可免补强钢筋2 12（开孔边长小于300, 沿孔周边的补强钢筋可免）一挡板（1.5mm 厚）镀锌A波谷波峰各点焊一处挡板(1.5mm) 12_现场切割3）当开孔直径或任何一向的尺寸大于8
12、00mr时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔800mm的加强措施压型钢板开孔800 mm的加强措施七、质量控制1、质量控制措施1）树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的 原则，实行工程质量岗位责任制。2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的质量技术交底， 指导施工作业。3） 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格材料一律退场。4 ）严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。5）建立三检制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。6
13、 ）在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏应进行 修复、校正或更换。7）检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。2、质量控制标准1） 压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001.2）压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量 缺陷。3）压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差土2.0mm；波高偏差土 1.5mm （截面高度w 70mm;侧向弯曲偏差20mm（长度w 7m）。4）压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:序号项目特征要求允许偏差（mn）1压型钢板的覆盖宽度截面咼度w
14、70mm+7.0 , -2.02板长/ 9.03横向剪切偏差/6.05） 压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满足设计要求之外，且应保证不小于50mm6） 压型钢板安装应平整顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mr之内，以保证 压型钢板板底部完成面的美观效果。，但焊钉挤出焊脚7）栓钉的外观检查。焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小 收缩裂纹或缺陷。8）栓钉外观检查的质量标准序号检杳项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉形状360范围内，焊肉 1mm 焊肉宽度0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度v 0.5mm;咬肉深度w 0.5mm并打磨掉咬肉处的 锋锐部位目检4栓钉焊后的高度焊后咼度偏差v 2mm钢尺丈量9） 栓钉的弯曲（敲击）检查。在外观检查合格之后，抽
