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1、制度2021年常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故一常短时间停汽事故应急处理预案一、事故现象1、减压塔真空度下降;2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。二、事故原因动力锅炉故障三、短时间停汽事故应急处理程序1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、低压瓦斯改放空;4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线
2、;5、产品改不合格线;6、冬季注意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。2、内操(降温降量)2.1开减压炉垂直烟道挡板;2.2常压炉降温，原油两路降量;2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空)3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出
3、减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，开三塔连通线;3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;3.5开105及103放空或去低压管网。4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环)4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。5、外三(负责停减压侧线泵)5.1待减
4、压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。6、后部(负责后部工作)6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。五、事故预防措施及对策1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;2、停汽时间较长，应降温改闭路循
5、环。 篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急(1)常减压车间各类事故应急处理预案:一常短时间停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯短时间停，部分转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、短时间停电事故应急处理程序1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、后部停注水、注碱及各种注剂;3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;4、机泵关出口阀，电机按复位建;5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;6、减压破真空;7、所有仪表改手动控制;8、冬季注意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)1.1迅
6、速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2 仪表改手动控制。3、外二(负责紧急停减压炉，减压破真空)3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热
7、蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一(负责紧急停常压炉)4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部(负责后部工作)6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温
8、、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故-停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯灭，转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;4、后部停注水、注碱及各种注剂;5、停各容器切
9、水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;6、减压破真空;7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工;8、所有仪表改手动控制。班组各岗位处理事故步骤：1、班长(负责指挥，对外联系)：1.1迅速查找原因，对症处理;1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽
10、改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;2.3仪表改手动。3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作)3.1减压炉熄所有油火、扫线
11、，熄高瓦火嘴，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;3.2改重油(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作)4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。5、外三：(负责关原油300#大阀，关机泵出口阀、封油阀)5.1关原油300#大阀;5.2关各机泵出口阀，封油手阀;5.3电机按复位键。6、后部：(负责后部工作)6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。优质文档9
