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1、2013年三厂管理提升工作总结2013年，三厂按照集团公司管理提升活动“专项提升、协同推进”的工作部署，从管理理念，管理机制，管理方式，管理效果上紧紧围绕以 “精益生产”、“增量增益”为主题，提升经济效益及品牌实力，以“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”为总体方针谋划企业长远发展，以践行“双向考核”为出发点，狠抓企业内部管控，以控亏增效为契机，力争企业增效职工增收，以树立一个“标杆”为模板，推进精细化管理，通过全年各项工作开展，取得了较好成绩，现将工作汇报如下： 一、严格部署，全力做好“精益生产”宣传工作2013年以来，有色金属市场跌宕起伏，持续走低，进入了近“20年来最
2、糟糕的时期”。冶炼行业更是形势不容乐观，基本处于全行业巨额亏损状态，全公司上下也将面临严峻的考验，为持续推进 “管理提升年”活动，我们一是根据年初集团公司提出的“精益生产”管理模式，及管理提升季度工作安排表和培训内容，召开动员会，向员工大力宣传精益生产的理念及方法；二是根据企管部发放的如何做好精益生产一书，及五矿精益生产高层讲座资料、北铭河试点经验和培训课件等资料反复与各车间科室沟通交流，并以开展精益生产板报（橱窗）专题加强“宣传”效应；同时我们又总结去年的“管理提升”经验，继续完善了“管理提升年”活动月度汇报制度，并制定下发了第三冶炼厂管理提升年活动实施方案，及责任区域划分表，确保了“管理提
3、升年”活动扎实有效开展。三是继续保持每月向公司报送简报，以便及时与公司交流信息，推广经验，便于管理提升工作的开展，112月份共发送简报13篇，同时根据“管理提升年”活动每季度的工作重点，制定工作计划，突出工作重点，安排专项任务。二、明确提升目标，以打造“精品管理项目”为精益生产奠定基石 年初，我们按照厂部提出的“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”总体工作思路，确定了2013年总的管理提升目标，同时再结合公司精益生产培训内容对目标进行了逐步分解，确定了2013年管理提升精品项目。反射炉车间作为今年的精品管理立项单位，在实施全日制过程监管上，我们一是加强各岗位的管理考核，严把
4、工艺纪律关，在降低生产成本过程中，减少重复冶炼费用，并对反射炉钠冰铜含铅这个主要指标，将不断改善与优化岗位操作方法，达到优化指标，降本增效的目的；二是技改技措将反射炉粗放式配料改进为精配料方式，确保浮渣与氧化渣、铁屑、纯碱、焦粉等混合均匀，从而提高冰铜铜铅比，降低冰铜含铅（目标：砷冰铜含铅17%、高冰铜含铅13% 、低冰铜含铅4%，根据核算粗铅按1.29万元/吨计算（税后），年可创效150万）。111月份冰铜产量（因停炉检修，算五个月）；低钠冰铜产量：1165吨；高钠冰铜产量：2761吨；砷冰铜产量：1376吨；111月份冰铜平均含铅率：低钠冰铜2.5%、高钠冰铜10%、砷冰铜15%；主要做法
5、：1、 加强对烧火岗位的管理考核，使物料的熔化过程中维持高温状态，并对进来的煤质把关（Q7000大卡、C60%、A18%）。2、 对前一天浮渣进行铅、铜、硫、砷、锑含量分析，严把配料关，对熔剂纯碱、焦炭及置换剂铁屑进行计量，浮渣的投入也需计量。3、物料熔化2小时后司炉工要加强压风操作，将炉内物料造平，使物料受热均匀加速物料熔化。4、待物料熔化充分后，在放冰铜的前面2小时每班向炉内打入150200铁屑，并用耙子搅动均匀以冰铜发粘即可，以降低表层低钠冰铜含铅。5、物料沉淀分离好后即可放冰铜，溜口要开的平、浅、宽，采用宽口、薄溜、高温放出，要注意取样检查，发现有铅带出时，应立即堵溜停止排放。6、在放
6、冰铜之前先要将溜槽清理干净，发现渣中有铅要分选出来，放铅时放入铅模内，以降低低冰铜含铅。7、每天在转运冰铜时，要严格按照先砷冰铜，然后低冰铜再高冰铜的顺序，以免发生混淆。8、冰铜转运到堆放场地要严格按分类放好，破碎冰铜人员在分解冰铜过程中发现有铅要及时把铅选出来，回收到堆放浮渣的厂房内。三、突出一个亮点，提升履职能力，为精益生产增强实践性我们知道精益生产的宗旨就是对生产质量、成本、效率、安全及队伍士气等进行持续优化改进，逐步减少和消灭浪费、提升质量、降低成本、提高效率、促进安全、鼓舞士气，培养精益管理文化，提升企业整体管理水平。今年以来为全面实行精益生产，我们以“双向考核”为亮点，扎实推动各项
7、工作有序开展；一是根据厂长罗清平同志的指导建议打破过去只有职能部门考核生产车间“一言堂”的格局，把生产车间纳入考核制度，每月邀请车间班组长参与到机关科室考核，将职能部门的服务质量、工作效率、履职能力、作风纪律、现场管理、及厂领导的工作建议进行不记名写实，使车间与科室、厂领导之间形成一个交流的平台，并在较短时间内充分发挥了各业务线履职能力，提升生产效益。二是制定管理提升考核标准和落实科室人员去向牌制度，每月根据各职能科室考核情况，在党政例会上通报，总结每个月存在的不足，同时还可以对管理提升工作进行规范统筹，使下步工作更加一目了然；三是在去年“管理提升”工作的基础上稳中求进，并不断摸索，学习，为精
8、益生产创造广阔空间。1、双向考核方面：（1）工艺质量考核： 一是每天对铅锭外观及质量进行跟踪考核，对铅锭质量达不到三厂冶炼技术操作规程要求，表面质量不符合标准要求的铅锭除责令责任车间分析原因，制订对策加以纠正外，还要对不合格铅锭进行处置和处罚，二是要求技监室对电铅质量考核数据审核，加强对生产工艺过程的控制，严防出二级铅，确保电铅一次合格率、四九四牌品级率百分之百； （2）安全环保考核 为加大HSE考核力度，整治现场脏乱现象方面，我们根据管理提升考核标准；一是将考核标准细化考核到各车间；二是每天不定时下车间对各车间物料堆放存在的脏乱现象进行指导纠正，并要求工作现场无脏乱现象，杜绝事故发生；截止到
9、11月底，对厂属各车间科室共26处不合格项进行整改整顿，整改率100%，大大提升了三厂现场管理整治力度。 （3）内保工作考核全年以来我们积极协助保卫室加强厂区内保管理，堵塞漏洞，强化值班人员的责任，打击一切盗窃行为，同时继续推行厂区禁烟、禁饭盒、挂厂牌进厂制度，从而真正达到用制度约束人，用制度管人。截止到11月底登记未带厂牌进厂职工12人，对20人在生产区抽烟进行了批评教育，确保了我厂规章制度的有效运行。 （4）能源设备考核在能源设备方面，我们结合2013年生产设备设施维护保养和设备考核管理办法，协助职能科室对排查出的问题和缺陷及时进行整改和处理，同时每天对各车间科室进行摸查走访，并根据机工室
10、上报的设备能源数据进行核实，全年以来共处理3次跑冒滴漏一起设备事故，整改率100%，减少了事故的发生率，同时职工家属及周边群众节能意识明显增强。 （5） 基础管理考核全年以来我们通过与车间联系，聘请班组长及职工代表，对各车间科室现场管理及人员去向牌检查进行了不定期检查，共检查出5个科室现场摆放不规范，3名管理人员未写工作去向牌，2位管理人员未穿工作服上班，通过编辑整理，我们在党政联席会上通报并下发整改通知单，目前机关科室的现场管理及人员去向牌均达到预期效果；其次在劳动纪律方面，年初我们按照厂部劳动纪律专题会精神要求继续推行全员打卡制度，同时对每月指纹打卡情况在厂重要会议上进行公布，并提出考核建
11、议，通过指纹打卡制度的实施，职工迟到早退的现象得到遏制，无指纹打卡又无考勤人员更实行了停发工资及奖金；经过近一年的整顿，目前机关的干部作风，员工的劳动纪律大有好转，工作质量和工作效率随之得到提高。五、贯穿一个中心，优化各项工艺，实现我厂效益最优化：综合回收一直是我厂控亏增效的关键，因此，在2013年管理提升工作上，我们明确提出将降低阳极泥含铅、提高冰铜含铜量及金银回收率作为全厂控亏增效的两大关键点。在电解车间，我们通过加强压滤岗位操作管理，强化阳极泥搅拌浆化，保证阳极泥水洗滤饼及压榨时间；改进阳极泥压滤系统设备，强化搅拌效果，适当提高阳极泥液固比，提高压滤效果。将阳极泥含铅控制在计划之内，减少
12、铅金属的损失。111月完成阳极泥含金1311公斤，为年计划的99%。在反射炉车间，我们把提高冰铜铜含量作为技术服务的重点，在日常操作中，要求反射炉严格执行工艺纪律，合理控制配料比，努力提高技术经济指标，提高反射炉粗铅产量和冰铜铜含量，在5月份反射炉检修23天的情况下，仍然完成铜含量758t，为年计划的52.78%；通过采取以上措施，2013年我厂反射炉粗铅主要单耗指标均控制在计划之内，尤其是铁屑单耗只有79.58kg/t，比计划低25.42 kg/t，反射炉日处理量由50t/m2.d提高到56.40t/m2.d，生产成本大幅降低，预计全年可完成冰铜铜含量1550t，超计划550t，增效1636
13、.51万元。在磁选车间，针对进入我厂的窑渣中金银品位明显下降的现状，我们开展了以加大处理量、提高选出率、提高铁精矿中的金银含量及回收率为主的攻关活动，降低水煤含银，使磁选的选出率和产量保持了基本稳定，111月完成铁精矿产量18100 吨，为年计划的92.8%，铁精矿金含量34.67公斤，为年计划的86%，银含量3045公斤，为年计划的76%，预计全年可完成铁精矿产量19500t，销售铁精矿金银含量40kg和4000kg，比计划增加金银含量10kg和700kg，增效281.66万元。四、2013年管理提升取得的成绩在去年“管理提升年”的基础上，今年以来我们结合本厂的实际，以“精益生产、增量增益”
14、为导向，全方位带动各项工作的提升。 1、生产经营创新高：111月份累计完成电铅产量61812t，反射炉粗铅产量10792t，铁精矿产量18100t，销售冰铜铜含量1521t，销售铁精矿银含量3045.38kg和金含量34.67kg，共实现利润692.82万元，预计全年实现利润750万元，与全年预算内部利润-643.3万元相比，增效1393.3万元，销售方面，111月份共销售阳极泥2819吨，比去年同期增加109吨，金含量1311公斤，比去年同期增加831，银含量277098公斤，比去年同期增加62000公斤，如按阳极泥每吨内部计价60万来计算，效益可想而知，其次还可以增加锑铋回收，为公司创造巨
15、大利润。 2、技术指标得到提高：111月份阳极泥含铅控制在12%以下，与去年同期比降低0.5%，钠冰铜铜铅比稳中有升，基本达到了3：1，直流电耗由计划的126 kwh/t降至124kwh/t。综合电耗由计划的190kwh/t降低至181.1kwh/t；其次磁选铁精矿选出率由计划的20%，提高到30%以上，铁精矿直冶费由计划的157元/t降为152元/t，比公司年度计划降低了5元/t。3、技改技措效果显著：今年以来为加强过程控制管理，厂部对电解车间残极洗刷采取全日制过程指导；一是针对残极片厚薄不均匀容易撕烂，厂部要求车间加大洗涮效果及加强班组长的责任心，同时车间派专人对设备进行维护保养；二是严把
16、工艺纪律关，在降低生产成本过程中，抓住阳极泥压滤岗位操作管理，通过增加三次洗水，延长搅拌时间，同时对二次搅拌桶实行蒸汽加热，有效控制阳极泥含铅在12%以下，较比计划降低0.5个百分点；其次是今年5月份，我们利用反射炉停产检修的契机，对反射炉炉拱拱角梁角度及火室拱顶耐火砖材质进行技术改进，提高了炉内温度，延长了发生炉炉寿，同时也提升了铜铅比和冰铜铜含量，降低了冰铜含铅。4、现场管理井然有序：为提升厂部公共形象，我们继续推行厂区禁烟、禁饭盒规定，根据“定点、定位、方便、合理”的原则，对全厂定置管理进行了规范，并组织相关人员到兄弟单位学习取经，相应出台了一系列规章制度，彻底改变了我厂生产现场，脏、乱、差的形象，各种标识如警示标语、定置标识、危险告知牌、公司方针、目标等一目了然，卫生死角得以
