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1、某大跨度混凝土胸墙工程施工技术1 概况该工程胸墙属于空箱式结构，上下二个空箱体，高度7m，宽度为3.9m，净跨20m，采用C40高性能混凝土。2 施工特点2.1 自重大。胸墙单位自重为8.8吨/ m2，考虑施工荷载后，其模板支架承受的单位荷载约为11吨/ m2，这在一般的城市箱梁施工中很少见的，对支架设计要求较高。2.2 工艺较复杂。由于工期较紧，为了尽可能地加快施工速度，胸墙需采取非常规施工措施。按常规做法，胸墙应以下箱体、中隔板及上箱体为作业层分三次浇筑到顶，如此做法，可简化模板架立及混凝土浇筑的施工，因增加了施工准备及混凝土待凝等时间，工期将相对较长。故实际施工中，将下箱体及中隔板合并为
2、一次浇筑，从而缩短施工周期，但同时增加施工难度。3 主要施工工艺胸墙由上下二个箱体组成，总高度为7m（4.511.5m），分二次浇筑到顶，第一次浇筑范围为4.58.5m，第二次浇筑范围为8.511.5m。由于胸墙净跨度较大，按1进行起拱。3.1模板施工采用钢木组合模板，在上游端底脚圆弧部位模板采用定型钢模，外侧模、底模及内模均采用=18mm的竹胶复合板。竹胶模板外侧用88cm的方木作竖向楞木，楞木外侧用二根48的钢管作横向围囹，横向围囹由14的对拉拉条进行支承。为了实现下部箱体一次浇筑成型，箱体内侧模利用48的钢管进行对撑加固，顶模板利用钢管上部加托座进行支撑，钢管下部支承在焊接于底板中的18
3、短钢筋，短钢筋上部再焊接一根约10CM的横向钢筋成十字型以支撑钢管。18短钢筋与底板钢筋进行可靠焊接并在底部设砼垫块支撑。底部承重支架采用HR100新型可调重型门式脚手架搭设，门架主立杆为572.5钢管，每榀门架宽1000mm，高1900mm，门架跨距为600mm，间距300mm。为了调节承重支架高度，满足施工要求，在门架底部设可调底座，顶部设可调托座。依据水电水利工程模板施工规范DL/T51102000及有关计算手册，对胸墙底部承重支架计算如下：计算荷载1) 模板自身重力q1=0.5KN/m2；2) 新浇筑砼的自重q2=（5.13+3.97+4.67）/3.92.49.8=83.0KN/m2
4、；3) 钢筋及预埋件自重q3=30.9519.8/(223.9)=3.5KN/m2；4) 施工人员及机具设备重力q4=2.5KN/m2；5) 振捣砼产生的荷载q5=2.0KN/m2；3.1.2荷载组合q=1.2(q1+ q2+ q3)+1.4(q4 +q5)=110.75 KN/m23.1.3承重支架承受荷载计算承重支架每榀门架宽1000mm，跨距为600mm，间距300mm。则单榀门架承受的荷载F=每榀门架受力面积q=1.30.6110.75=86.4KN按承重支架生产厂家提供的技术资料，每榀门架的允许承载力为Nd=85KN，比计算荷载小1.6%，满足要求。3.2 钢筋施工本工程由于处于咸水
5、环境，为了满足工程耐久性的要求，受力主筋均采用环氧涂层钢筋，以提高其耐腐蚀性。1) 环氧钢筋在施工现场仓库内贮存期控制在3个月内，贮存期间采用不透光的黑色塑料布 包裹；堆放时，钢筋与地面、钢筋捆与捆之间以木板隔开，且堆放不超过5层；环氧钢筋以水平方式搬运，搬运过程中，严禁拖拉抛拽。2) 采用高强度的尼龙带为吊索，避免钢丝绳吊索与钢筋之间因挤压、磨擦造成涂层破损。3) 对环氧钢筋进行弯曲加工时，环境温度不低于5C；钢筋弯曲机的心轴套以专用套管，平板表面铺以木板类垫层，避免涂层与金属物的直接接触挤压。4) 采用砂轮锯或钢筋切断机对环氧钢筋进行切断加工，切断加工时，在直接接触环氧钢筋的部位，垫以木板
6、等缓冲材料；严禁采用气割方法切断环氧钢筋；切断头以修补涂料进行修补。5) 当对环氧钢筋进行焊接时，先将用于焊接的钢筋部位的涂层剔除干净，焊接后，再将焊接部位附近受影响的涂层剔除干净，并将焊接部位及其影响区域的涂层修补好。6) 钢筋接头采用直螺纹接头，接头钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率按50%控制；对十字交叉钢筋，采用专用的包胶铅丝，按“X”型绑扣。7) 直螺纹接头施工时，先将拟连接的两根钢筋端部做好伸入套管内的长度标记，以尽量使相连两钢筋旋入套筒内的长度相等，也用于检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头要用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中相互顶紧。8) 环氧钢筋的直螺纹接头连接，采用已经过
7、涂装的专用套筒进行；当采用未经过涂装的专用套筒进行连接时，在连接后将套筒涂刷环氧涂层，并将接口处受损涂层修补好。9) 在砼浇筑前，检查涂层破损情况，对破损涂层予以修补。混凝土浇筑待涂层修补材料固化后进行。3.3混凝土施工混凝土入仓采用龙门吊进行砼运输入仓，龙门吊具有运行安全可靠、上下游双向可同时起吊、施工成本低的优点。先用5T自卸汽车配2m3吊罐自拌和楼卸料口接砼后运至龙门吊处，经龙门吊将吊罐吊运至浇筑仓面上部，再经溜筒输送至浇筑仓面内。为了解决箱体内混凝土入仓问题，在顶板上设预留孔，挂设溜筒运输混凝土，待混凝土浇筑至预留孔周边时，再将其封闭。混凝土浇筑采用平铺法沿跨度方向由一端向另一端进行浇
8、筑。为了保证混凝土浇筑密实，对张拉槽等钢筋密集部位采用一级配砼，用50插入式软轴振捣器进行振捣，并辅以人工捣实，其余部位采用二级配砼，均用振捣器捣实。振捣器不得触碰钢筋及模板，尤其不得直接触碰拉条，离模板面保持在1015cm，振捣时间以混凝土面无气泡溢出、不显著下沉为准，不宜过振，以免使拉条螺帽松动造成逃模现象。在进行侧墙砼浇筑时，必须保持两边侧墙均衡对称上升，避免产生受力不均而使模板变形，同时需控制混凝土浇筑速度在40cm/h以内，以免产生过大的侧压力，而影响外观质量。混凝土浇筑过程中，安排二个木工跟踪值班，重点检查及预防拉条螺帽松动、模板及支架变形情况，确保施工安全。4 施工质量控制要点4
9、.1 注重原材料质量控制。对施工用的原材料，按规范要求进行试验复检。水泥、钢材、外加剂等主要施工材料，进场时有质保书和出厂合格证，并经复检合格才使用。4.2 严格控制混凝土拌和质量。由试验人员严格按规范要求对砂石骨料进行含水率、超逊径等检测，并据此调整实验室配合比，下发混凝土级配校正通知单至拌和楼处，监督拌和楼操作人员按该级配单对计量系统进行设定。在混凝土拌和过程中定时抽检混凝土坍落度，发现异常情况时，则立即会同相关人员进行处理，杜绝不合格料进入仓内。实践表明，混凝土拌和质量控制好坏，不仅对结构物的内在质量有影响，对结构物的外观质量也有明显影响。4.3 加强过程巡查，充分发挥“三检制”作用。在
10、进行立模、钢筋绑扎、预埋件安装等工序施工过程中，质检员就实施巡视检查，以便发现问题及时处理，减少返工时间，消除质量隐患。各工序或准备工作完成后，再按“三检制”分级进行验收，重点检查结构物位置、尺寸；钢筋规格型号、数量；预埋件位置、数量；原材料质量等。4.4 建立严格的上下班制度。上下班交接时，替班人员未到位的，下班人员不得下班；对本班已入仓砼未振捣完毕的，振捣工不得下班；未交待清楚施工中需注意或处理的问题的，施工员不得下班。4.5 适当设置拉条，减小挂帘及错台。在第一次浇筑层面以下10cm设置一道拉条，在第二次仓面进行施工准备前进行预紧，由于混凝土浇筑后会产生一定的收缩，模板与混凝土之间将出现
11、一定的间隙，如果不及时进行预紧，可能会有细小颗粒掉入缝隙内，而使模板无法紧贴混凝土面而产生挂帘或错台现象。4.6 利用胸墙进人孔进行通风。由于胸墙空箱体为密封的，混凝土浇筑筑过程中，混凝土散发的大量水化热无法排除，故需利用顶板及中隔板两端预留的进人孔设鼓风机进行通风，加强箱体内空气流通，一为改善施工人员的作业条件，二为改善箱体内外的温差，避免混凝土内外温差过大而产生裂缝。4.7 注意胸墙顶板支撑立柱底部的混凝土垫块的摆放位置。该垫块应尽可能置于底模楞木部位，因为垫块受力较大，没有楞木的支承，竹胶复合板容易被垫块局部压坏而突出，影响外观质量。4.8 切实做好混凝土的养护。自供水总阀用塑料管将水引
12、至整个闸室段，每个闸孔设一个龙头，安排二个人专门进行混凝土养护工作。由于本工程四季风大，混凝土浇筑结束后，表面立即用一层复合土工布进行覆盖，适时洒水，保持混凝土表面湿润。在土工布顶部用木头等进行镇压，以防被风吹起，并做好接头的搭接。5、结语 通过将施工方案由三次浇筑成型改为二次成型，从而在确保施工质量及安全施工的前提下，加快了施工进度，为本工程的总体进度目标的实现奠定了基础。胸墙工程的施工，一方面对胸墙结构进行了认真分析，组织专项方案讨论研究，制定了切实可行的施工方案；另一方面，选择了有着丰富桥梁施工经验的专业队伍进行施工。专业施工人员有着丰富的类似箱梁工程施工经验，对胸墙施工工艺的完善起到了不可忽视的作用。已施工的胸墙工程外观平整，轮廓线顺直，施工质量优良，每一跨胸墙较原方案减少约7天，达到了预期目标。
