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1、第一章 工程的总体概述4.10 电气安装4.10.1 防雷接地工程施工方法防雷接地及保护装置接地施工必须按设计要求和规范进行，接地电阻必须符合设计要求。当按图施工无法满足设计要求的电阻值时，应及时与业主、设计部门联系，商量解决办法，直至满足设计要求为止。 接地装置回填土前找质量监督部门或业主认可后方可进行回填土。 明敷接线应涂以黄、绿相间油漆。 沿墙敷设的接地线当无设要求时，应高出地面300mm，距墙面15mm。 明设接地线的支持件的距离，在水平直线部分宜为0.81m，垂直部分宜为1.52m，转弯部分宜为0.30.5m，接地体（线）的连接应采取焊接(见图)，焊接必须牢固可靠。接地干线、分支线的
2、焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍、且至少3个棱边焊接。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍(见图) 。防雷接地带引下部分建筑物距地面2米处应加以保护。电气装置的下列金属部份，均应有接地或接零（保护）。4.10.2照明工程(1) 照明工程施工程序图 见下页(2) 照明工程施工要点 照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按本施工组织设计及国标GB50258/96的规定进行。照明灯具规格、型号及功率应严格按图要求订货及供货。 三相五线制系统中，相线不应采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，接地线采用黄绿线。管内穿线时严禁将导线接头穿
3、入管内，所有导线接头必须在接线盒内进行，并采用专用接头材料（压接帽）及专用的压接工具压接。 厂房照明安装厂房照明配管及灯具安装在吊车搭设平台进行，灯具支架及钢管严禁与厂房屋下弦钢梁焊接，厂房照明灯具支架及配管应支架上进行，支架与屋梁采用螺栓连接。配管采用U型螺栓固定(见图)。 道路照明安装若电缆为直埋电缆时，应做电缆直埋标志牌，电杆利用吊车进行组立。 单相安全插座，相线接右孔，零线接左孔，保护接地线接正上孔。 根据设计要求照明灯具安装方式主要为：有吊顶的操作室或电气室一般为嵌入式，安装于地下室及电缆隧道内为吸顶式安装方式。嵌入式安装采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，
4、按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。吸顶灯具的安装吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺栓直接固定， 灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。4.11 管道施工4.11.1动力管道安装本工程动力管道主要为压缩空气管道，管件采用无缝钢管。（1）根据施工图将供应的管材，管件按规格、型号、材质、数量进行检查、核对。管道及配件先进行除锈，经检查合格后，将管道及配件用木塞或塑料布密
5、封包扎好。再将管道在安装位置附近进行组对，在组对管口时用角尺和钢尺检查对口的平直度，并进行管口的校正，合格后点焊固定，交流焊工焊接。吊装组对焊好的管道到支架上，空中对接管口与支架错开一定的距离，方便搭设平台和电焊工施焊。施焊好的管口应进行无损检查，要求合格率为100%。（2）管道安装完毕后，应对管道进行强度、严密性、泄露率试验，试验须请设计、监利、甲方、施工单位共参加，合格后，各方代表当场在记录表上签字。4.11.2 排水管施工本工程排水管采用焊接钢管，主要为雨落水管。（1）排水管安装先按管道系统的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和屋面上划出管道中心线，并确定排水
6、管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。（2）支撑水平的排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架焊接于钢柱上，垂直的排水管采用间距为3m左右的夹环固定支撑，夹环焊接于钢柱上。（3）排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1米高度不大于3mmb.5米内，全高不大于10mmc.5米以上，每5米不大于10mm，全高不
7、大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1米长度不大于mmb.米以内，全长不大于mmc.米以上，每米不大于mm用水平尺、直尺和拉线测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量（4）通水试验排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。4.12 通风工程施工本工程通风工程主要包括玻璃混流风机及工业壁扇安装。其中玻璃混流风机安装于变压器室、配电室砖墙上，标高4.200m；工业壁扇主要安装在主厂房钢柱上，标高2.500m。4.12.1玻璃混流风机的安装要点（1）风机进场检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等
8、是否与设计相符。叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。（2）吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和风机壳或轴承盖的吊环上。并采用减震吊架。（3）风机的支架定位尺寸应符合设计要求，并按设计要求加设橡胶减震垫。（4）风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。（5）风机安装的允许偏差应符合GB50243的规定。4.12.2风管系统安装要点：（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，
9、核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支、吊架位置按风管中心线
10、确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。（3）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风
11、管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。（4）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移
12、吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。钢板风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。第五章 施工进度计划及保障措施5.1 施工进度计划5.1.1 编制说明(1)工程进度以招标文件的开竣工时间要求具体化的；(2)根据工程特点，所确定的工程进度主要矛盾
13、线是结构制作、安装施工线；(3)工程进度依据我公司施工同类项目的施工经验，根据该工程的实际情况，进行科学的预测和计算，对施工各工序进行优化配置，施工组织进行合理的搭接，我公司完全有能力在规定工期时间内按期完成本工程。(4)我公司现有施工机械和能投入的其它施工机械。(5)我公司有现成的的施工生产设施和扩大生产规模设施的实力。5.1.2 绝对工期绝对工期为167天，2005年5月18日开工，2005年10月31日竣工。比业主计划工期提前33天完成施工任务。5.1.3 关键路线：施工准备基础土建施工柱系统安装墙皮安装室内地坪施工收尾交工5.1.4 施工网络图5.2 进度的保障措施5.2.1 组织措施
14、落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点：(1) 坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。(2) 坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。(3) 坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，分头把关。(4) 坚持施工例会制，及时发现和解决问题。做到小事不过天，大事不过三。(5) 坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和十九冶多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩
15、短施工工期。(6) 坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。(7) 坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件。5.2.2 技术措施(1) 在工程承包合同签定后,立即组织有经验的科技人员,根据我公司施工类似项目的技术积累，结合施工图纸,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。(2) 坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。(3) 坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断调整网络计划，(4) 坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重点。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。(5) 认真贯彻和实施施工项目进度计划1) 检查各层次的计划
