一、施工方案淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部胶带1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓胶带机机尾 1号煤仓安装溜槽30节，分别为裤衩溜槽 1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26 节，2号煤仓安装溜槽29节，分别 为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节1号 煤仓螺旋溜槽剖面如图 2所示标淮會r 标淮段四j 标淮段寸123 123 ffi段段K段段段段 殊标标准淮堆淮淮 丰丰丰标标标标标Word文档图21号煤仓螺旋溜槽剖面（螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装,mm）1号煤仓的3节非标段在煤仓沿口之上，为确保安装的准确性，必须先确定出标准段1的上 下支座位置，将标准段 1安装完成后再安装上面的 3节非标段，然后再逐节 安装下方标准 段，直至安装完成2号煤仓非标段 在仓，先安装非标段1，然后再逐节往下安装1号煤 仓螺旋溜槽安装流程如图 3所示1号仓螺旋溜槽安装流程图图3 1号煤仓螺旋溜槽安装流程1、 支座安装根据安装实践经验，应按确定好的位置先安装 溜槽上部支座，支座与仓壁采用 6根M30mm x 500 mm化学锚杆配套 M30 mm螺母固定。
先将支 座下放到预定位置，再用手拉葫芦将 支座移至准确 位置上，按设计方式摆放好，在支座上将支座 6个孔 眼在仓壁上标识出来，然后移开支座按标识好的孔眼 打设锚杆，待化学锚栓完全凝固后再重新安装支座2 、溜槽安装溜槽上部支座安装完成后，将溜槽下放至预定 位置，然后使用手拉葫芦分别悬吊住溜槽两端将其 移到支座上进行微调，将溜槽连接孔与支座连接孔 对接后用M30 mmX10 0mm高强螺栓与配套 M30mm螺母将溜槽上端与支座连接牢固，溜槽每 端与支座连接使用3根螺栓溜槽与溜槽之间固定 使用2根 M24 mm X 80 mm螺栓与配套 M24 mm螺 母连接溜槽安装完成后再安装下端支座，如此循 环直至溜槽安装完成支座与仓壁及支座与溜槽的固定方式如图4所示3、特殊处理在安装过程中如遇仓壁不平时，支座无法紧贴仓壁，应在支 座后方镂空处加设垫铁将其背实后再紧固螺栓当 支座与溜槽对接时设计孔眼无法完全吻合 ，需使用氧焊将支座预留孔眼进行扩大，以保证安装能顺利 进行使用氧焊应严格执行井下烧焊安全技术措 施，以确保安全LT?冈4 及立座主述示顒（钏”:M30mm,81、螺旋溜槽固定支座选用 M30 mmX 500 mm化学锚杆与仓壁固定，螺母使用 级,配 套使用M30mm X 380 mm化学描栓，设计抗拉承载 力不低于79 kN。
2、打设化学锚杆孔时孔眼必须垂直于仓壁， 钻头直径35 mm,孔深400 mm,孔钻粉必须清理 干净，每根化学锚杆使用两管化学锚栓全锚，配套使 用锚栓搅拌器，钻速 75Cr/min安装完化学锚杆 后，必须待化学锚栓凝固 30 min后方可安装支座3、螺旋溜槽与支座连接使用高强螺栓 M30 mm xlOO mm,10. 9S级,配套螺母使用M30mm,8H级支座必须紧贴仓壁，中间不能留有间隙，如遇仓壁不 平必须用垫铁背实，支座螺栓安装扭矩不低于 200 N . m，安装最大扭矩不超过 400 N ? m为宜, 现场使用配套力矩扳手检测为防止螺旋溜槽使用过程 中化学锚杆螺栓脱落，定在化学锚杆端头加设备母，备母型号与安装螺栓统一使用配套 M30 mm螺母四、施工前准备工作安全措施.竹胶板搭设防护架，防护煤矿同意开工后，先把地面的煤粉尘清理干净，然后用架管架经有关部门认可后方可进行施工， 用电.气焊一定按照选煤厂的要求及国家安全规程执行每天施工前在作业围的地面洒水， 收工后确认无火种再洒水， 作业期间设专人监控火种， 确保安全无误1、准备工作：开工前要选择好最合理的运输通道及吊装点， 防护架的材料到位，接好电源，屋面拆除。
1.1运输通道要选择宽大便利，有利于吊装的路线1.2吊装点要牢固可靠，与被吊装溜槽成垂直状尽量避免斜拉外拽，以至于加大吊链及吊装点的载荷1.3防护架的材料按计划数量提前到场1.4电源箱要提前一天接好并试好然后断电，施工时再送电1.5开工前一天将溜槽所在位置的的屋面彩钢瓦拆掉1.6制作接火盆（不少于 4个），焊条桶（不少于 6个）2、清理煤粉：人工用扫把将工作面的粉尘清扫干净后用少量的水将地面清洗一遍3、 搭设防护架：用架管在皮带机上面（高于皮带机 0.5M）搭设防护架（顺皮带机方向长度不小于 6M,宽度大于皮带机宽度 2M），然后用双层竹胶板交错敷设将上面的缝隙铺严以防火种漏到胶 带上造成火灾4、 溜槽倒运.吊装：1.1倒运前将超宽•超大的溜槽进行解体便于运输1.2倒运时按由上至下的顺序依次从槽仓吊装口用电动葫芦吊到顶层， 按预先设计好的路线运到溜槽所在位置的下方再进行吊装1.3吊装前检查吊具•锁具是否可靠，确认无误方可起吊吊具全部采用 5吨吊链由上至下依次组装五、安全技术措施（一）、通用规定1. 溜槽安装措施经审核批准后方可施工2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得，特殊工种必须持特种作业4. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴 齐全5. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用6. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》 进行检修,符合相关要求7. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置， 严禁有人在起吊区域行走、 站立或作业，起吊时信号要准确、清晰8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过 50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮 干9. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要10. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用11. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查钢丝绳等完好情况，并做好记 录12. 人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故—）、起吊安全技术措施1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
2. 使用吊车起吊时，吊车由专业起重工负责起吊安全及现场指挥3. 起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置， 起吊区域严禁有人，起吊时信号要准确、清晰4. 起吊时应先试吊起 100mm专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作 业5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定 安全后方可工作，并派专人监护6. 其它严格执行《起重工安全技术操作规程》三） 、高空作业安全技术措施1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人 身安全时，必须停止作业2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋；作业中的走道、 通道板和登高用具， 应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应 及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃传递物件禁止抛掷4. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相 应的可靠措施，作业后应立即恢复5. 人员在高处作业时必须按要求佩戴安全带、安全帽等安全防护用具四） 、使用电焊、气焊安全技术措施严格执行《用火审批制度》。
五） 、绞车及刹车装置使用安全技术措施1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计要求进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础 养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取保护措施2. 信号系统设置：1） 绞车点、进带口、杀U车点采用两套独立声光信号系统；2） 在进带口处设置一名信号工操作 3套信号分别指挥绞车司机和各刹车工；3） 绞车司机、刹车工、进带口信号工岗位均须设置扩音和电铃；4） 专职信号工规定指令：停车、准备开车；5） 操作前由进带口专职信号工通过语音信号通知绞车司机和刹车工作好操作准备3. 信号联系：首先专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认信号后绞车工和刹车工开始操作4. 绞车安装时，按设计调整好绞车的安装角度，且安装稳固5. 绞车钢丝绳钩头必须采用插接方式， 钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的 30倍，钢丝绳头不得散股、断丝、变形使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径6. 绞车司机必须对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应检查信号系统是否灵敏可靠， 发现问题时，必须停止作业及时处理在正式下放胶带前应进行一次模拟运行。
7. 绞车司机必须按照信号指令开车，运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行《绞车工操作规程》的相关规定8. 每台绞车须配置独立的司机，绞车司机、信号工严格按照操作规程作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥9. 绞车运行中司机要集中精力，手不离操作按钮，注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况运行如发现爬绳、咬绳、负荷突然增大等异常情况或收到不明信号，必须立即停车，处理好后再运行10. 绞车工、信号工必须是持证的熟练工六、结束语1、 煤仓螺旋溜槽安装属于井筒式作业， 根据 井下施工的特殊条件制定合理的方案， 并认真细致地编制好安全技术措施2、 螺旋溜槽的几何形状非常不规则，给溜槽 起吊、转移、下放、对接安装带来很大困难，所以在溜槽起吊、转移、下放、对接安装过程中设备选型要经 过精细验算，人员站位、操作要点及安装顺序均要经 过严格设计验证每个仓的第一节螺旋溜槽安装非常关键， 直接决定整套溜槽安装速度与运行的整体性能，所以必须确定溜槽安装顺序，只要第一节溜槽找准位 置以后整套溜槽定位也就基本确定淖尔壕矿1号煤仓第一节溜槽安装的是标准段 1,2号煤仓第一节 溜槽安装的是非标段 1在仓安装工艺溜槽可根 据安装人员的习惯适当调整采用临时 井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为主要作业平台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具， 使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高 强螺栓连接。
仓溜槽安装作业时人员站立在工作 吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完成对接安装， 溜槽 不接触吊盘待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆 解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业危险程度很高，所以借鉴井筒作业方式加强各项安 全防护措施螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的 重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对 接，单节溜槽最大重量为 2 695 kg，标准段重1 955 kg ，为确保安装各环节安全，经选择计算后， 所选主要设备如下1 ）在煤仓上口搭建一个 6m高的临时井架 供安装期间设备悬吊临时井架采用 15mm 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿 底座使用地锚固定2 ）提升绞车选用20 t稳车，提升钢丝绳选用 18 x7 -。