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1、 毕业设计说明书连杆加工工艺设计专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录第一部分 工艺设计说明书1第二部分第十五号工序夹具设计说明书7第三部分第三十号工序刀具设计说明书9第四部分第三十号工序量具设计说明书14第五部分毕业设计体会16参考文献 17第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度
2、，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。1.2零件技术条件分析： （1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度0.012。 （2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03：100，在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06：100。 （3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10：100。 （4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15：100，对结合面的平面度要求为0.10.2。2.
3、毛坯选择2. 1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。2.2毛坯余量确定：根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm，大头孔锻成椭圆留有刀口余量3mm，厚度方向单边余量3mm。2.3毛坯零件合图草图3机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术
4、要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2加工顺序的安排 修磨外形热处理铣削两平面磨削平面钻扩铰小头孔铣开连杆体盖（与小孔中心线夹角为45度位置）铣落差面磨削结合面钻孔口台肩钻攻螺纹孔检验打配对号组合件镗大头孔钻小头油孔探伤检验3.3定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。（这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可
5、保证余量的均匀（自位基准）。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0模锻件立式双头回转铣床5修磨曲外形立式双头回转铣床10调质立式双头回转铣床15粗铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床20精铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床25钻扩小头孔，孔口倒角大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床30拉小头孔大小头端面，小头外廓工艺凸台L6120型拉床35铣连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铣床40铣开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铣床6345锪连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式钻床50磨分开面大小头端面，小头孔工艺凸台M713055钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台摇
6、臂钻床60螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机70攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床75去毛刺和清洗清洗机80检验检验台85装配连杆体和连杆盖钳工台90磨连杆大、小头端面大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床95粗镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床100半精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床105精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台金钢镗床110连杆大头孔倒角大头孔端面，小头孔工艺凸台立式钻床115钻小头油孔及孔口倒角立轴镗铣床120珩磨大头孔珩磨机130检验检验台135小头孔内压入铜套液压机140铣小头孔两端面立式双头回转铣床145精镗小头轴承孔金刚镗床150清洗和吹净油
7、孔清洗机155折开连杆盖和连杆件钳工台160铣连杆盖大轴瓦定位槽卧式铣床165清理去毛刺钳工台170称重并打字称重仪及钳工台175对号 装配钳工180退磁并清洗退磁机 油槽185终检3. 5主要机加工工序简图（1）磨大小头两端面：（2）珩磨大头孔：（3）拉小头孔4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定102+0.022 0大头孔的工艺路线 模锻粗镗半精镗精镗珩磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸锻模孔50.865650.8粗镗3.4+0.046 061.661.6+0.046 0半精镗1+0.03 060.660.6+0.03 0精镗0.5+0.019 060.160.1+0.019
8、 0珩磨0.1+0.013 06060+0.018 033+0.027 0小头孔的工艺路线钻扩拉工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸钻3+0.16 03636+0.16 0扩2+0.1 03434+0.1 0拉1+0.025 03333+0.025 0大头端面 34-0.017 -0.034的工艺路线粗铣精铣磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6140401粗铣4.5+0 -0.1635.535.5+0 -0.16精铣1+0 -0.03934.534.5+0 -0.039磨0.5+0 -0.0113434-0.017 -0.034小头端面 320 -0.034的工艺路线粗铣精铣磨的工序名称余量精
9、度基本尺寸工序尺寸毛坯6138381粗铣4.5+0 -0.1233.533.5+0 -0.12精铣1+0 -0.03832.532.5+0 -0.038磨0.5+0 -0.01132320 -0.0345.设备及其工艺装备确定以下设备和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。工序名称设备工艺装备粗铣大小头两端面转台立铣端面铣刀，专用夹具，游标卡尺精铣大小头两端面转台立铣端面铣刀，专用夹具，千分尺钻扩小头孔摇臂钻床麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规拉削小头孔L6120型拉床拉刀，专用夹具，塞规铣削大小头定位凸台立式铣床棒铣刀，专用夹具，百分表铣开连杆与连杆盖卧式铣床剧片铣刀，专用夹具，卡规锪连杆装
10、螺母的凸头立式钻床锪钻，专用夹具，百分表磨分开面M7130型磨床砂轮，专用夹具，量块钻削连杆体盖两个螺栓孔摇臂钻床钻头，专用夹具，塞规孔口倒角倒角机砂轮，专用夹具攻连杆体螺纹摇臂钻床丝锥，专用夹具，螺纹，量规磨连杆大小头端面平面磨床砂轮，专用夹具，量块粗镗大小孔立轴镗铣床镗刀，专用夹具，塞规半精镗大小孔立轴镗铣床镗刀，专用夹具，塞规精镗大小孔金钢镗床镗刀，专用夹具，塞规镗小头油孔立轴镗铣床钻头，专用夹具，塞规珩磨大小孔珩磨机砂轮，专用夹具，量块铣小头孔两端面立式双头回转铣床端面铣刀，专用夹具，量块精镗小头轴承孔金刚镗床镗刀，专用夹具，塞规铣连杆体盖大轴瓦定位槽卧式铣床刀立铣，专用夹具，卡规6切
11、削用量及工时定额确定根据工艺设计手册选取切削用量，时间定额由辅助时间和基本时间Tb=ljZnfap计算而来。工序名称转速n(r/min)进给量f(mm/r)切削速度v(m/min)切削深度ap (mm)机动时间Tb (min)粗铣大小头两端平面3001.2652.250.8精铣大小两端平面3500.8850.50.3钻小头孔2400.3821150.9扩小头孔2400.92310.4拉小头孔2400.9511.5铣连杆大小头定位凸台4500.9702.30.6铣开连杆体与盖4802.98030.5锪连杆盖上装螺母的凸台3200.32010.7磨连杆分开面15000.8200.50.3钻连杆两个螺栓孔6500.22250.6扩连杆两个螺栓孔7000.5240.80.3攻连杆两个螺栓孔3001.25100.870.8磨连杆大小头端面145000.6180.50.6精镗大头孔3500.2301.71.3半精镗大头孔5000.6900.50.7精镗大头孔5000.31300.250.5钻小头油孔8000.32130.7珩磨大头孔15000.8200.50.4精镗小头轴承孔3000.3300.20.3铣体与盖大头轴瓦定位槽400
