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1、 工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版 工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备（） 确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。（） 确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。（） 确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （） 确认各级入口过滤器安装完毕。（） 确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。（） 空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。（） 安全阀校验合格并投用。（） 确认电动机与联轴器连接好。（） 所有盲板均拆除。（） 确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （）
2、 确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。（） 制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。（） 机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。（） 红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。（） 对讲机等通讯器材准备好。（） 采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。）（） 印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（） 曲轴箱液位在655%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （） 压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。（） 电机润滑油(ISO VG46)更换
3、完毕,分析合格。（） 确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （） 润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。（） 辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。（） 确认安全阀完好投用。 （） 润滑油系统完好，无滲漏。（） 油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（） 确认水箱清扫合格。 （） 确认蒸汽加热器安装完好。 （） 冷却水泵完好备用。 （） 确认冷却水站过滤器正常备用。（） 确认冷却水路畅通，各视窗清晰。（） 冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。2.3循环水系统的状态（） 确
4、认循环水进水压力0.3 MPa，进水温度28（看循环水现场压力表、温度表）。 （） 确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （） 确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。（） 循环水系统完好，无泄漏。 2.4电动机状态（） 电机单机试运完毕 （） 接地线完好（） 接线盒封闭 （） 联轴器防护罩安装好 （） 电流表指示为零 （） 电动机地脚螺栓无松动（） 电动机开停机旋钮完好，标识正确并清晰2.4仪表、电气系统状态（I/） 仪表、电气安装调校合格。 （I/） 机组所用DCS、SIS联锁校验完毕并合格
5、。（） 现场配电盘等仪表、电气设备灵活好用，电气设备送电(电源指示灯亮)。（） 机组自保联锁系统试验合格。（） 确认一次仪表，二次仪表投用。（） 现场确认所有仪表、电器开关完好、标识正确并清晰（） 安全消防、环保设施齐全、完好，并投用。（） 通讯设施完好已投用，确认准备好对讲机。（） 操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。（） 确认听诊器、测温仪、振动仪、转速表、阀门扳手，记录纸，设备操作卡等齐全。 3开机前准备3.1开机前的检查3.1.1 开机前的常规检查（） 确认机组的周围整洁，无影响操作人员工作的因素 。（） 确认所有通道均能通行。（） 确认现场作业结束。（） 确认压缩
6、机电机等电气设备允许启动。（） 确认现场消防设施完好备用。（） 确认通讯器材齐全好用。3.1.2 系统流程检查（） 关闭压缩机进出口阀。 关闭二级出口去火炬阀（安全阀付线）。 关闭入口N2循环线阀。 关闭各排污总管上各支管阀。 关闭管路上高点放空阀、低点排凝阀等。（） 确认安全阀的前后手阀全部打开，并打铅封。3.2 投用冷却水系统3.2.1循环冷却水系统投用 油冷器、级间冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器的循环水流程打通，打开进水阀、全开回水阀，循环水投用。 （） 确认循环冷却水的进水温度30，回水温度38（进、出水温差以68为宜）。 （） 确认循环冷却水的进水压力为0.3-
7、0.4 Mpa。3.2.2软化水冷却水系统投用 打开水站水箱顶部补水阀，建立无盐水液位80后关闭补水阀。投用水站蒸汽加热器，当水箱水温达到40-46时停蒸汽加热器。打开压缩机气缸冷却水进水、回水阀。 打开压缩机填料冷却水进水、回水阀。 确认两台水泵在“手动”状态 现场手动启动冷却水站水泵，冷却水投用。 （I/P） 确认水站气缸供水压力为0.35 MPa。 确认另一台水泵完好备用，开进出口阀。 将备用泵旋纽旋至”自动”位置 （） 确认水站水进填料温度28，进气缸46（48报警），水站水回水温度54. 调整水箱水位75%，水箱水温40-46。3.3 投用氮气密封系统（） 确认系统氮气压力为0.4M
8、Pa ，温度为常温。 打开系统进压缩机氮气密封系统总阀。（） 确认压力填料减压阀后压力表指示0.1MPa。（） 确认中间填料减压阀后压力表指示0.05MPa。 稍开压力填料氮气保护和中间填料氮气保护进气阀。 关闭漏气回收集液罐底部排污，打开去火炬放空阀。 稍开压力填料漏气回收阀，投用压缩机填料氮气保护系统。3.4 投用气量调节系统（） 确认净化空气气源压力为0.45-0.6 MPa（最低0.4MPa） 打开压缩机气量调节系统仪表风总阀。 压缩机加载器系统仪表风打通，投用压缩机加载器系统，将加载器旋钮置0%加载状态，并确认 提示卡确认加载器是否动作可通过电磁阀放空来判断，卸载时电磁阀上放空不出气
9、,加载时电磁阀上放空有气放出来判断3.5 投用润滑油系统 当油箱油温低于27时，启动电加热器。（） 确认当油温达35时油加热器自动停止。 打开机身润滑油进、出口与系统连接管路中的进、出口阀门。 全开润滑油辅助油泵进、出口阀。 打开润滑油系统回流阀。 导通润滑油一组过滤器。 打开油冷器进出口阀，关闭副线阀，水冷器投用。 投用润滑系统的所有一次仪表和二次仪表。 确认辅助润滑油泵自启动开关置“现场”位置 （） 确认辅助油泵现场启动开关在“停止”位置。 油泵电机送电，现场手动启动润滑油辅助油泵。 调节回流阀，使系统油压缓慢上升至0.3 MPa。（I） 确认调节总管压力在0.3 MPa。（0.17 MP
10、a主机禁止启动，LA0.15MPa时报警并自启辅助泵，HA0.4Mpa且压缩机运行时自停辅助泵，LLS0.12Mpa联锁停机（三取二） （） 确认调节油冷器使润滑油冷后温度表在35。（） 确认滤油器前后压差不大于0.1 MPa（0.1MPa报警）(现场观察压差表或中控室确认)。（） 现场切换润滑油过滤器，确认另一组过滤器前后压差不大于0.1 Mpa。（） 现场将两组润滑油过滤器同时投用，确认两组过滤器并联投用时前后压差不大于0.1 Mpa。 （） 现场改投一组润滑油过滤器，另一组备用。（） 确认油站中的安全阀无渗漏，开启值设置为0.66MPa。（） 确认机组润滑系统无渗漏。（） 确认各润滑点回
11、油正常。 （） 现场将辅助油泵启动开关打在“自动”位置。 3.6 机组盘车（） 确认润滑油系统已运行30min以上。（钳工确认）（） 确认现场盘车启动开关置于“OFF”位置。 将盘车机构小齿轮推至和飞轮啮合。 将现场盘车启动开关打到“ON”位置，启用盘车机构，盘车34圈，并检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。 盘车完毕，现场将启动开关置“OFF”位置 摘除盘车机构，盘车脱开并锁死。 3.7 机组自保联锁系统投用（） 联锁系统试验已合格。内容包括： (1) 润滑油系统油压低报警，自启动（包括失电互动），油压高自停试验。(2) 电加热器系统试验。(3) 压缩机紧急停机试验。(4) 润滑油压力低
12、低停机试验(5) 按装置停车停机试验(6) 操作室手动停机试验。(7) 现场手动停机试验。(8) 压缩机震动高高停机试验（） 确认压缩机联锁系统具备投用条件。 压缩机联锁系统可投用。 自保联锁系统投用 4.压缩机开机4.1 开机条件确认压缩机具备启动条件（） 确认仪表、电气系统具备启动条件 （） 确认润滑油压力为0.3MPa （） 确认润滑油温度为35 （） 确认水站气缸供水压力为0.35MPa （） 确认压缩机进出口阀全关，去火炬阀全关。（） 确认压缩机本机联锁参数、工艺参数正常 （） 确认冷却水系统回水视镜回水正常。（） 现场确认气量调节系统处于负荷0%位置。（） 压缩机盘车机构脱开 4.2 氮气置换 （此项用空气进行负荷试车时取消） 稍开出口高点放空，置换空气放高点放空，置换可燃气放火炬线。 打开入口氮气循环线阀及补氮气阀，充氮至0.5Mpa 关闭入口补氮气阀，全
