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1、Q/SY XQ 00012003Q/SY中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发 布2003-09-01实施2003-07-29发布西气东输天然气管道工艺操作规程Process operation code for west-east natural gas pipeline（试 行）Q/SY XQ 20 2003中国石油天然气股份有限公司企业标准IQ/SY XQ 20 2003目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 排污操作14 放空操作15 场站升压操作26 正常流程和越站流程的切换操作27 清管操作28 线路截断阀室操作5I前 言本标准由中国石油西气东输管道公司提出。本标
2、准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。本标准起草单位；中国石油管道公司西气东输管道运行管理办公室。本标准主要起草人：刘静慧、崔茂林、刘建臣。本标准于2003年07月29日首次发布。西气东输天然气管道工艺操作规程1 范围本标准规定了西气东输天然气管道工艺场站排污、放空、场站升压、流程切换操作、清管操作以及线路截断阀室操作方法和要求。本标准适用于西气东输天然气管道工艺场站和线路截断阀室。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使
3、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/SY XQ 37-2003 BANDLOCK-2快开盲板操作规程Q/SY XQ 36-2003 SHAFER气液联动执行机构操作维护规程3 排污操作3.1 排污前应具备的条件过滤分离器和旋风分离器排污前，应先从工作流程中隔离出来，然后放空降压到1.0MPa后，再进行排污。3.2 排污前的检查 检查排污池周围50米内没有无关人员和车辆进入； 观察排污时风向，使工艺场站处于上风口； 排污前，应往排污池内浇入适量清水。3.3 排污a） 过滤分离器、旋风分离器、汇管和清管器接收筒排污时，应先全开球阀，用旋塞阀控制排污；b） 开启
4、旋塞阀时应缓慢，不得过猛；c） 关排污阀时，应先关闭旋塞阀，后关闭球阀；d） 操作排污阀时，应用耳仔细听排污管内流体声音，判明管内流动的是液体、杂质还是气体，待没有液体、杂质流动声后方可关闭排污阀；e） 在进行分离器、清管器接收筒内部清污操作时，打开盲板（盲孔）后，应立即向接收筒内浇入适量清水（湿式作业），以防止硫化铁自燃和粉尘飞扬。4 放空操作4.1 放空前的要求 根据放空现场情况安排警戒人员； 放空管周围50米范围内不得有车辆和行人； 100米（顺风方向200米）范围内不得有明火。4.2 放空a） 过滤分离器和旋风分离器放空操作时，先打开球阀，用旋塞阀控制放空；b） 开启旋塞阀时应缓慢，不
5、得过猛；c） 关闭放空阀时，先关闭旋塞阀，后关闭球阀；d） 清管器接收筒和清管器发送筒放空操作时，开启放空阀时应缓慢，不得过猛。5 场站升压操作a） 场站升压前，应关闭进站阀1（见图1），全开阀3、阀4；b） 缓慢打开阀2控制进气；c） 观察阀1上、下游压力表PI，待阀1上、下游压差小于0.1MPa时，打开阀1；d） 关闭阀2、阀3、阀4。图1 场站升压操作示意图PTPIAEPIPH423PHPIPTAEPI1干线场站6 正常流程和越站流程的切换操作6.1 从正常流程到越站流程的切换操作打开阀6（见图2），关闭阀1和阀5，将流程切换到越站流程。去下站4213P上站来气MM进场站5出场站MMPT
6、PIPIPTPTPIPIPTMMMMMM6 图2 正常流程和越站流程切换示意图6.2 从越站流程到正常流程的切换6.2.1 当场站内带压时a） 打开阀1、阀5；b） 关闭阀6。6.2.2 当场站内不带压时a） 按本标准第5章内容进行操作；b） 关闭阀6。7 清管操作7.1 发送清管器操作7.1.1 清管器发送前的准备和要求a） 清管前对站场设备、管道状况进行全面检查；b） 根据管道实际状况，确定选择清管器的过盈量；c） 全面掌握清管方案，做好工艺操作及清管前的准备工作；d） 检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固；e） 测量皮碗直径及厚度；f） 检查发射机安装是否紧固；连接搭片是否紧固；g） 检查清管
7、器发出筒上压力表是否合适、完好；h） 清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；i） 准备好专用扳手、活扳手、黄油、密封脂、快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工具。7.1.2 发送清管器a） 清管器发送前，阀1（见图3）、阀2、阀3、阀5为关闭，阀4为打开；3260.3 3.25YSPI1去下站F101MM21016 26.2PH34PHPIYSMM图3 发送清管器示意图b） 打开清管器发送筒(以下简称：发送筒。)的放空阀3；c） 确认发送筒内压力为零后，打开快开盲板；d） 将清管器送至发送筒底部偏心大小头处，并将清管器在大小头处塞实；e） 关好快开盲板；f） 关闭放空阀3；g） 打开发送
8、筒平衡阀5；h） 缓慢打开发送筒进气阀2；i） 待阀1上、下游压力平衡后，关闭阀5、阀2；j） 打开发送筒出口阀1；k） 缓慢打开阀2，关闭出站阀4，将清管器发出；l） 观察清管器通过指示器YS，确认清管器发出后，打开出站阀4，关闭阀2、阀1；m） 打开放空阀3，观察发送筒上压力表PI，待发送筒内压力为零后，打开快开盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板；n） 关闭放空阀3；o） 如清管器没有发出，重复发送清管器操作；p） 做好发送清管器时间、启动压力等记录。7.1.3 发送清管器安全注意事项 开、关快开盲板，应按Q/SY XQ 37-2003进行操作； 发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人；
9、 清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处； 确认清管器发送筒出口阀1全开到位。7.2 接收清管器操作7.2.1 清管器接收前的准备和要求a） 准备好需用的各种专用工具和材料；b） 检查清管器接收筒(以下简称：接收筒。)上压力表是否合适完好；c） 清管器通过指示器是否灵活好用，且已复位；d） 打开接收筒放空阀进行放空；e） 待筒内压力为零后，打开快开盲板；f） 将一清管器防撞球（清管球）放入接收筒内；g） 关好快开盲板。7.2.2 接收清管器a） 接收清管器前，阀1（见图4）、阀2、阀3、阀5、阀6为关闭，阀4为打开；b） 根据清管器的运行计算数据和监测情况，在清管器到站前2小时，将流程切换为清
10、管器接收流程；c） 打开阀2；d） 待阀1上、下游压力平衡后，打开阀1；e） 关闭阀4；f） 间歇打开放空阀3进行排污，如没有粉尘排出应立即关闭；g） 间歇打开排污阀5和阀6进行排污，如无液体或污物排出应立即关闭；h） 观察清管器通过站内指示器YS，确认清管器进入接收筒后，打开阀4；i） 关闭阀1和阀2；j） 打开放空阀3，观察压力表PI；k） 待接收筒内压力为零后，从接收筒上的注水口向筒内注入适量清水；l） 打开快开盲板，根据实际情况决定是否再向筒内浇入适量清水，以防止硫化铁自燃和粉尘飞扬；m） 取出清管器，清洗接收筒和快开盲板；n） 关好快开盲板；o） 关闭放空阀3，恢复站内、外清管器通过
11、指示器的原始状态；p） 清扫场地，填写记录、汇报。114 6PIYS1016 26.21016 26.2168 9排污池MMPH13254962PHMYSPIM43上站来气图4 接收清管器示意图7.2.3 接收清管器操作、安全和环保注意事项 开、关快开盲板，应按 Q/SY XQ 37-2003 进行操作； 确认清管器接收筒进口阀全开到位； 开启放空阀和排污阀时动作应缓慢； 清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人； 从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。8 线路截断阀室操作8.1 放空操作a） 打开上游阀3（见图5）和阀2，或打开下游阀4；利用阀5进行放空；b） 放空完毕后关闭阀5；c） 关闭上游阀2和阀3，或关闭下游阀4。8.2 平衡操作a） 打开阀3和阀4，利用阀2进行流量控制；b） 观察阀1上、下游压力表，当上、下游压差小于0.1MPa时，打开阀1；c） 关闭阀2、阀3和阀4；d） 开、关阀1，应按Q/SY XQ 36-2003进行操作。QS1021PH1101PHQS101JY101去下游TIFK801423吹扫口上游来气TITIPIPITI5JY101图5 线路截断阀室示意图5
