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1、课程设计说明书题目：连杆螺钉工艺及其夹具设计专业： 机械制造与设计及其自动化班级： 机制 班姓名：学号：指导老师：目 录一.零件的分析1.零件的作用12.零件的工艺分析1二.工艺规程设计11.确定毛坯的制造形式12.基准的选择13.工艺路线的制定24.机械加工余量的确定35.加工余量的确定46.确定切削用量及基本工时 20三.夹具设计21四.设计体会23五.参考资料24六.致谢24一 零件的分析零件的工艺分析:连接螺钉共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以45和34为中心的加工表面。这一组加工表面包括：所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。2.以45为中心的加工表面。主要包
2、括：45上的削边。3. M302-6g加工表面。主要包括： 2-6孔。这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：45外圆侧面与34有垂直度要求跳动0.015mm，M302-6g螺纹与34跳动公差为0.04mm；34圆度与圆柱度公差为008mm由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。二.工艺规程设计(一).确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为40Cr， 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为中批生产，为了提高生产率，保证加
3、工质量，故采用模锻成型。(二).基准的选择粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。(三).工艺路线的制订制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度、 尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。 在生产纲领成批生产的条件下， 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。1. 工艺路线方案一：工序一： 下料 工序二： 锻造工序三： 热处理 （正火）工序四： 车端面，钻中心孔工序五： 半精车45、30、34外圆及其倒角工序六： 铣前端42的平台达到图纸要求工序七： 钻2-6孔工序八
4、： 精车34外圆工序九： 粗磨外圆34工序十： 车螺纹M30工序十一： 精磨外圆34至图纸要求工序十二： 钳工工序十三：检验2. 工艺方案路线二工序一： 下料 工序二： 锻造工序三：热处理 （正火）工序四：车平面，车两端中心孔工序五：粗车两端外圆工序六：热处理（调质）工序七：车两端工艺凸台及半其外圆工序八：半精车各外圆工序九：车螺纹M30工序十：精磨34外圆工序十一：铣45端尺寸42的平台达到图纸要求工序十二：钻2-6孔工序十三：铣去两端工艺凸台工序十四：钳工，去除锐边毛剌工序十五：检验经分析比较，方案一比方案二多增加了一道工序热处理，并且增加了工艺零件两端的凸台，方案二更容易保证零件图的尺寸
5、要求，故采用方案二。(四).机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为40Cr，硬度为HB220-250， 生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为30的各段的毛坯尺寸与34相同。1.毛坯直径的确定，查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表1-27名义直径（mm） 表面加工方法 直径余量（mm）45 粗车 2.6半精车 0.5精车 0.334 粗车 2.2半精车 0.45精车 0.3粗磨 0.1精磨 0.06毛坯直径的确定：工件直径45，公差为0.015，机械
6、加工总余量为：2(2.6+0.5+0.3) 23.4毛坯尺寸为51.8mm。工件直径34，公差0.013，机械加工总余量：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.11毛坯尺寸为40.22mm取毛坯直径为52mm，41mm。2.毛坯长度L的确定：查工艺手册表(1-52)可知45的长度方向的加工余量为2.0mmL1=17mm34及以后的外圆长度方向的加工余量为3.25mmL2178.25总长L17+178.25=195.25mm，根据工艺需要两端增加7mm的加工艺凸台，因此毛坯总长度为210m模锻斜度为7。查（工艺手册表1-51）3.毛坯过渡圆角的确定查（工艺手册表1-51）取L1
7、段过渡到L2段的毛坯圆角半径R5mm毛坯的内圆角半径取R5mm，外圆角半径取2mm。（五）.确定切削用量及基本工时车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择）1. 车端面（1）.加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm Kr90, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）.计算切削用量a.粗车45端面，用计算法切削深度：加工总余量2.0mm，留余量0.5mm，单边余量0.75mm，一次走刀，ap0.7
8、5mm进给量：根据表4选f0.6-0.9mm/r。按C620-1机床说明书选f=0.52mm/r表26计算切削速度：见表21根据表10，车刀耐用度t60minV（1-mTmapxvfyv）Kv式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.24（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=（242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.81
9、0.81.01.241.623m/s确定机床主轴转速：ns1000v/dw 10001.623/(3.1445)5.38r/s（323r/min）按C620-1机床说明书（表26），与323r/min相近的机床转速为305r/min及370r/min，现选nw370r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000 370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）切削工时工艺手册表7-1：T左Ll1l2/nf 式中L96/248，l14，l20T左48+4+0/0.523700.27min（16.2s）T右Ll1l2/nf， 式中L96-72/212，l14，l20T右12+
10、4+0/0.523700.083min（5s）b.车30端面：切削深度： 加工总余量3.25mm，留余量0.5mm，单边余量2.75mm，一次走刀，ap2.75mm主轴转速和进给量：为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车45端面时的主轴转速和进给量。即n370r/min，f0.52mm/r。所以实际切削速度:Vdwns/10003.1472370/100083.65m/min（1.394m/s）切削工时工艺手册表7-1：TLl1l2/nf，式中L72/236，l14，l20T3640/0.523700.21min（12.6s）2.车外圆粗车45外圆。要求校验机床功率及进给强度切削深度
11、：单边余量Z2.76mm，一次走刀。ap2.76mm，进给量：查表4，f0.6-0.9mm/r。按机床说明书取f=0.6mm/r。计算切削速度：按表21V（1-mTmapxvfyv）Kv，式中Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9），KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）V（242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.01.03m/s（61.8m/min）确定主轴转速：ns1000v/dw 100061.8/3.1430205.02r/min按机床选取n230r/min
