《高强混凝土泵送性能优化与堵管防治》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高强混凝土泵送性能优化与堵管防治（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数智创新数智创新数智创新数智创新 变革未来变革未来变革未来变革未来高强混凝土泵送性能优化与堵管防治1.高强混凝土泵送性能影响因素分析1.外加剂对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰对高强混凝土泵送性能的影响1.石粉对高强混凝土泵送性能的影响1.骨料级配对高强混凝土泵送性能的影响1.水胶比对高强混凝土泵送性能的影响1.泵送工艺参数对高强混凝土泵送性能的影响1.高强混凝土泵送堵管防治措施Contents Page目录页 高强混凝土泵送性能影响因素分析高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 高强混凝土泵送性能影响因素分析混凝土配合比1.水泥用量：水泥用量过大或过小都会降低混凝
2、土的泵送性能。水泥用量过大，混凝土易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵塞；水泥用量过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。2.水胶比：水胶比是影响混凝土泵送性能的重要因素。水胶比过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。水胶比过大，混凝土流动性差，泵送阻力大，容易堵塞管道；水胶比过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。3.掺合料用量：掺合料用量过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。掺合料用量过大，混凝土易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵塞；掺合料用量过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。骨料1.骨料粒径：骨料粒径过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。骨料粒径过大
3、，混凝土流动性差，泵送阻力大，容易堵塞管道；骨料粒径过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。2.骨料级配：骨料级配对混凝土的泵送性能也有较大影响。骨料级配不好，混凝土易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵塞。3.骨料含泥量：骨料含泥量过大会降低混凝土的泵送性能。骨料含泥量过大，混凝土流动性差，泵送阻力大，容易堵塞管道。高强混凝土泵送性能影响因素分析外加剂1.减水剂：减水剂可降低混凝土拌合物的水胶比，提高混凝土的流动性，改善混凝土的泵送性能。减水剂用量过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。减水剂用量过大，混凝土易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵塞；减水剂用量过小，混凝土粘聚性差，
4、泵送过程中易出现坍落度损失。2.泵送剂：泵送剂是一种专门用于提高混凝土泵送性能的外加剂。泵送剂可改善混凝土的流动性，减少混凝土的粘结性，提高混凝土的泵送性能。3.缓凝剂：缓凝剂可延长混凝土的凝结时间，为混凝土的泵送和浇筑提供更长的操作时间。缓凝剂用量过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。缓凝剂用量过大，混凝土凝结时间过长，影响混凝土的强度发展；缓凝剂用量过小，混凝土凝结时间过短，影响混凝土的泵送和浇筑。高强混凝土泵送性能影响因素分析泵送设备1.泵送压力：泵送压力是影响混凝土泵送性能的重要因素。泵送压力过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。泵送压力过大，混凝土易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵
5、塞；泵送压力过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。2.泵送管径：泵送管径是影响混凝土泵送性能的重要因素。泵送管径过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。泵送管径过大，混凝土流动性差，泵送阻力大，容易堵塞管道；泵送管径过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。3.泵送距离：泵送距离是影响混凝土泵送性能的重要因素。泵送距离过大或过小都会降低混凝土的泵送性能。泵送距离过大，混凝土流动性差，泵送阻力大，容易堵塞管道；泵送距离过小，混凝土粘聚性差，泵送过程中易出现坍落度损失。高强混凝土泵送性能影响因素分析施工工艺1.混凝土拌合：混凝土拌合质量是影响混凝土泵送性能的重要因素。混凝土拌合不均
6、匀，易出现离析、泌水现象，泵送过程中易发生堵塞。2.混凝土运输：混凝土运输过程中要避免剧烈振动和颠簸，防止混凝土离析、泌水。3.混凝土泵送：混凝土泵送过程中要控制好泵送压力、泵送管径和泵送距离，防止混凝土离析、泌水和堵塞管道。混凝土养护1.混凝土浇筑后要及时进行养护，防止混凝土表面风干、开裂。2.混凝土养护期间要保持混凝土表面湿润，防止混凝土强度降低。3.混凝土养护时间要根据混凝土的强度要求和气候条件确定，一般不应少于28天。外加剂对高强混凝土泵送性能的影响高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 外加剂对高强混凝土泵送性能的影响外加剂种类与掺量对混凝土泵送性能的影响：
7、1.减水剂：减水剂是提高混凝土泵送性能最有效的掺合料之一，可通过降低混凝土拌合物用水量来减少混凝土的粘度，提高混凝土的可泵性。常用减水剂有萘系减水剂、聚羧酸系减水剂、木质素磺酸盐减水剂等。2.引气剂：引气剂可通过在混凝土中引入一定数量的微小气泡来降低混凝土的粘度，提高混凝土的可泵性。常用引气剂有木质素磺酸盐引气剂、合成洗涤剂类引气剂、蛋白类引气剂等。3.缓凝剂：缓凝剂可通过延缓混凝土的凝结时间来延长混凝土的可泵送时间。常用缓凝剂有木质素磺酸盐缓凝剂、葡萄糖酸钠缓凝剂、硼砂缓凝剂等。外加剂掺量对混凝土泵送性能的影响：1.减水剂掺量：减水剂掺量对混凝土泵送性能有显著影响。一般来说，在一定范围内，减
8、水剂掺量越大，混凝土可泵性越好。但当减水剂掺量过大时，会引起混凝土泌水、强度下降等问题。2.引气剂掺量：引气剂掺量对混凝土泵送性能也有显著影响。一般来说，在一定范围内，引气剂掺量越大，混凝土可泵性越好。但当引气剂掺量过大时，会引起混凝土强度下降、耐久性下降等问题。3.缓凝剂掺量：缓凝剂掺量对混凝土泵送性能也有影响。一般来说，在一定范围内，缓凝剂掺量越大，混凝土可泵送时间越长。但当缓凝剂掺量过大时，会引起混凝土凝结缓慢、强度下降等问题。外加剂对高强混凝土泵送性能的影响外加剂对高强混凝土泵送性能的影响：1.高强混凝土的泵送性能差：由于高强混凝土的粘度大、流动性差，因此其泵送性能较差。2.外加剂可以
9、改善高强混凝土的泵送性能：通过使用外加剂，可以减少高强混凝土的粘度，提高高强混凝土的流动性，从而改善高强混凝土的泵送性能。粉煤灰对高强混凝土泵送性能的影响高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 粉煤灰对高强混凝土泵送性能的影响粉煤灰的掺入量对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰掺入量的增加会降低高强混凝土的黏度和稠度，从而提高其流动性和泵送性能。2.粉煤灰掺入量的增加会使高强混凝土的空隙率增加，从而降低其密实度和强度。3.粉煤灰掺入量的增加会使高强混凝土的耐久性降低，更容易受到硫酸盐、氯离子等侵蚀。粉煤灰的细度对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰的细度越小，其比表面积越
10、大，对高强混凝土的泵送性能影响越大。2.粉煤灰的细度越小，其与水泥的反应活性越高，从而提高高强混凝土的强度和耐久性。3.粉煤灰的细度越小，其吸水性越强，从而降低高强混凝土的泌水性和离析性。粉煤灰对高强混凝土泵送性能的影响粉煤灰的矿物组成对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰中SiO2含量越高，其活性越强，对高强混凝土的泵送性能影响越大。2.粉煤灰中Al2O3含量越高，其与水泥的反应活性越高，从而提高高强混凝土的强度和耐久性。3.粉煤灰中Fe2O3含量越高，其颜色越深，对高强混凝土的外观影响越大。粉煤灰的颗粒形状对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰颗粒形状越规则，其流动性越好，对高强混凝土的泵送性
11、能影响越小。2.粉煤灰颗粒形状越不规则，其吸水性越强，从而降低高强混凝土的泌水性和离析性。3.粉煤灰颗粒形状越不规则，其与水泥的反应活性越低，从而降低高强混凝土的强度和耐久性。粉煤灰对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰中CaO含量越高，其与水泥的反应活性越高，从而提高高强混凝土的强度和耐久性。2.粉煤灰中SO3含量越高，其吸水性越强，从而降低高强混凝土的泌水性和离析性。3.粉煤灰中Na2O含量越高，其碱含量越高，从而降低高强混凝土的耐久性。粉煤灰的掺入方式对高强混凝土泵送性能的影响1.粉煤灰可以以干掺或湿掺的方式掺入高强混凝土中。2.干掺粉煤灰时，应先将粉煤灰与水泥混合均匀，然后再加入水搅拌。
12、3.湿掺粉煤灰时，应先将粉煤灰与水混合均匀，然后再加入水泥搅拌。粉煤灰的化学成分对高强混凝土泵送性能的影响 石粉对高强混凝土泵送性能的影响高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 石粉对高强混凝土泵送性能的影响石粉颗粒级配对高强混凝土泵送性能的影响1.石粉颗粒级配对泵送性能的影响：石粉颗粒级配对高强混凝土的泵送性能有显著影响。过量使用细颗粒石粉会增加混凝土的粘稠度，导致泵送阻力增大，容易堵管。粗颗粒石粉则可增加混凝土的流动性，减少泵送阻力，提高混凝土的泵送性能。2.石粉掺量对泵送性能的影响：石粉掺量对混凝土的泵送性能也有较大影响。掺量过高会增加混凝土的粘稠度，导致泵送阻
13、力增大，容易堵管。掺量过低则会降低混凝土的流动性，导致泵送阻力增加，也容易堵管。因此，应根据混凝土的实际情况选择合适的石粉掺量。3.石粉掺量与外加剂掺量的协同作用：石粉掺量与外加剂掺量之间存在协同作用。适当的外加剂掺量可以降低石粉对混凝土泵送性能的负面影响。当石粉掺量较高时，适当增加外加剂掺量可以提高混凝土的流动性，减少泵送阻力，降低堵管风险。石粉对高强混凝土泵送性能的影响石粉物理性质对高强混凝土泵送性能的影响1.石粉比表面积对泵送性能的影响：石粉比表面积越大，混凝土的粘稠度就越大，泵送阻力也就越大。因此，应选用比表面积较小的石粉，以提高混凝土的泵送性能。2.石粉细度模数对泵送性能的影响：石粉
14、细度模数越大，混凝土的流动性就越好，泵送阻力也就越小。因此，应选用细度模数较大的石粉，以提高混凝土的泵送性能。3.石粉吸水率对泵送性能的影响：石粉吸水率越大，混凝土的粘稠度就越大，泵送阻力也就越大。因此，应选用吸水率较小的石粉，以提高混凝土的泵送性能。骨料级配对高强混凝土泵送性能的影响高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 骨料级配对高强混凝土泵送性能的影响骨料级配对高强混凝土泵送性能的影响1.骨料级配对泵送性能的影响：骨料级配对高强混凝土的泵送性能有显著影响，合理的骨料级配能降低摩擦阻力，提高流动性，改善泵送性能。2.骨料最大粒径的影响：骨料最大粒径是影响泵送性能的
15、重要因素，过大的骨料粒径会增加骨架体积，减小浆体体积，导致泵送阻力增加，流动性变差。3.骨料形状的影响：骨料形状对泵送性能也有影响，圆形或立方体骨料比片状或针状骨料更易泵送，因为它们之间的空隙较少，摩擦阻力较小。骨料级配优化方法1.连续级配：连续级配是指骨料的粒径分布范围广，级配曲线平滑，连续级配的骨料具有较高的堆积密度和较低的空隙率，有利于提高混凝土的流动性和泵送性。2.缺失级配：缺失级配是指骨料中缺少某一粒径范围的骨料，缺失级配的骨料会产生较多的空隙，降低混凝土的流动性和泵送性。3.双峰级配：双峰级配是指骨料中同时存在两个粒径范围较集中的骨料，双峰级配的骨料具有较高的填充性，有利于提高混凝
16、土的密实性和耐久性。水胶比对高强混凝土泵送性能的影响高高强强混凝土混凝土泵泵送性能送性能优优化与堵管防治化与堵管防治 水胶比对高强混凝土泵送性能的影响水胶比对高强混凝土泵送性能的影响1.水胶比的高低对高强混凝土泵送性能有显著影响，水胶比降低时，混凝土流动性降低，堵管风险增加。2.基于超塑剂减水剂的水胶比是保证高强混凝土具有良好泵送性能的关键因素，需要通过科学配比，优化水胶比，以确保高强混凝土的质量和泵送性能。3.应综合考虑混凝土的流动性、强度、耐久性和经济性等因素，选择合理的水胶比，以确保高强混凝土泵送性能满足施工要求。水胶比优化对泵送性能的影响1.降低水胶比可以有效提高混凝土强度，但高强混凝土的泵送性能与水胶比的变化趋势不一致。2.当水胶比降低时，混凝土流动性下降，内摩擦力增加，堵管风险增大；当水胶比进一步降低时，由于高强度骨料颗粒的掺入，混凝土粘聚性增强，堵管风险下降。3.综上，在选择水胶比时，应综合考虑混凝土的强度、流动性和泵送性能等因素，并通过实验确定最合适的水胶比。水胶比对高强混凝土泵送性能的影响混凝土中水泥用量的选择1.提高高强混凝土的强度，需增加水泥用量，但过高的水泥用量
