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1、新品车间高大模板专项施工方案全套目录一、工程概况二、编制依据三、方案选择四、模板安装五、模板拆除六、模板技术措施七、安全、环保文明施工措施八、梁模板(扣件钢管架)计算书（附计算书）九、梁模板高支撑架的构造和施工要求一、工程概况1-1项目名称江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间1-2所在地水杉路52#1-3设计单位常州市建筑设计研究院有限公司1-4监理单位常州广厦建设监理咨询有限公司1-5施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-6结构框排架1-7规模排架部分地上1层，框架部分3层1-8用途工厂1-9建筑面积132601-10工期控制2011年1月1日2011年7月5日1-11质量目标合格按建设
2、部建质200987号文件规定，超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/及以上。本工程高大模板部位：1一层排架部分：E、H轴交118轴部位处排架柱支撑梁LL1，梁截面尺寸240（宽）*500（高），梁面标高9.95m，室内地坪回土面标高为-0.45m；支模高度9.95+0.45=10.4m，超过8m；2三层框架一层部分：2层结平板面标高7.95m；室内地坪回土面标高为-0.45m； AE轴、HM轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200；EH轴间2层结平现浇板厚度为130。现浇板支模高度=7.95
3、+0.45-0.12=8.28m，支模高度超过8m；3.三层框架三层部分：屋面结平板面标高23.65m；3层结平板面标高为13.45m；屋面结平现浇板厚度为120；局部3层结平现浇板开洞，屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上；搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m；3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m；支模高度超过8m；二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)三、 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
4、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）：1. 一层排架柱支撑梁（240*500）：梁底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距700，主龙骨钢管在
5、梁上口用短钢管连接；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置3根承重立杆，立杆间距1.05*2=2.1m，架体宽度为2.1m（高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定）；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m；梁底小横杆间距0.7m；架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石；沿梁方向铺设50厚脚手板。2.三层框架一层部分：（1）400*800梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距
6、800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置3根承重立杆，立杆间距0.45*2=0.9m，梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（2）300*800梁及其它梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；
7、梁底设置2根承重立杆，立杆间距0.8m；梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（3）框架1层板部分：底模采用15厚胶合板；采用4080木方300；板模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；立杆纵横向间距0.8m；架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土；沿梁方向铺设50厚脚手板。3.三层框架三层部分：（1）300*800梁及其它梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3
8、根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置2根承重立杆，立杆间距0.8m（外框梁部分梁底采用3根承重立杆，最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出）；梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（2）框架3层板部分：底模采用15厚胶合板；采用4080木方300；板模板支撑采用钢管脚手
9、架，步距1.8米；立杆纵横向计算间距0.9m，考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体，立杆纵横向间距0.8m；架体按照构造要求设置剪刀撑。四、 模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在垫通长脚手板，脚手板采用50厚、300宽松木板铺设；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照13标准起拱；3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：（1）立
10、杆必须设置纵、横扫地杆。（2）高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为30mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。五、 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除
11、。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、
12、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。六、 模板技术措施1. 模板质量标准模板要求：（1）技术性
13、能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者
14、的比值为翘曲度。2.钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定(2)验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理3. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施
