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1、新品车间高大模板专项施工方案全套目录一、工程概况二、编制依据三、方案选择四、模板安装五、模板拆除六、模板技术措施七、安全、环保文明施工措施八、梁模板(扣件钢管架)计算书(附计算书)九、梁模板高支撑架的构造和施工要求一、工程概况1-1项目名称江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间1-2所在地水杉路52#1-3设计单位常州市建筑设计研究院有限公司1-4监理单位常州广厦建设监理咨询有限公司1-5施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-6结构框排架1-7规模排架部分地上1层,框架部分3层1-8用途工厂1-9建筑面积132601-10工期控制2011年1月1日2011年7月5日1-11质量目标合格按建设
2、部建质200987号文件规定,超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/及以上;集中线荷载20kN/及以上。本工程高大模板部位:1一层排架部分:E、H轴交118轴部位处排架柱支撑梁LL1,梁截面尺寸240(宽)*500(高),梁面标高9.95m,室内地坪回土面标高为-0.45m;支模高度9.95+0.45=10.4m,超过8m;2三层框架一层部分:2层结平板面标高7.95m;室内地坪回土面标高为-0.45m; AE轴、HM轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200;EH轴间2层结平现浇板厚度为130。现浇板支模高度=7.95
3、+0.45-0.12=8.28m,支模高度超过8m;3.三层框架三层部分:屋面结平板面标高23.65m;3层结平板面标高为13.45m;屋面结平现浇板厚度为120;局部3层结平现浇板开洞,屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上;搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m;3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m;支模高度超过8m;二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)三、 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
4、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。综合以上要求,拟采用以下施工方案(具体见附图):1. 一层排架柱支撑梁(240*500):梁底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距700,主龙骨钢管在
5、梁上口用短钢管连接;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距1.05*2=2.1m,架体宽度为2.1m(高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定);架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m;梁底小横杆间距0.7m;架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石;沿梁方向铺设50厚脚手板。2.三层框架一层部分:(1)400*800梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距
6、800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置3根承重立杆,立杆间距0.45*2=0.9m,梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(2)300*800梁及其它梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;
7、梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m;梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(3)框架1层板部分:底模采用15厚胶合板;采用4080木方300;板模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土;沿梁方向铺设50厚脚手板。3.三层框架三层部分:(1)300*800梁及其它梁部分:底模采用15厚胶合板;梁龙骨采用3
8、根4080木方;梁侧模采用15厚胶合板;次龙骨采用3根4080木方;主龙骨采用2根482.8钢管,间距800,主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理;梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.8米;梁底设置2根承重立杆,立杆间距0.8m(外框梁部分梁底采用3根承重立杆,最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出);梁底架体与现浇板架体连成整体,架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定;架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m;梁底小横杆间距0.4m;架体按照构造要求设置剪刀撑。(2)框架3层板部分:底模采用15厚胶合板;采用4080木方300;板模板支撑采用钢管脚手
9、架,步距1.8米;立杆纵横向计算间距0.9m,考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体,立杆纵横向间距0.8m;架体按照构造要求设置剪刀撑。四、 模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序:搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点:(1)模板支撑钢管必须在垫通长脚手板,脚手板采用50厚、300宽松木板铺设;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:按照13标准起拱;3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求:(1)立
10、杆必须设置纵、横扫地杆。(2)高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。(3)立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。(4)支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为30mm。(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于 25mm。五、 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除
11、。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250%2,875%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆除方法:模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,应保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;b 运至地面的钢管、
12、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。4. 梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。六、 模板技术措施1. 模板质量标准模板要求:(1)技术性
13、能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者
14、的比值为翘曲度。2.钢管、扣件(1) 材质:引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的相关规定(2)验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求:a钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;c钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求:a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理3. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施