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1、锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝手套、安护眼镜手套、安全帽、防F扳手废酸护眼镜泵运行正常安全要求的工器具不得使用(贴上标签）;12。3。8对检修设备跳停,另一台在180秒内不能启动;硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中岗位操作规程职责 部门及岗位名称 签名 日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期 修订人修订内容废水如需排放,需对异常废水进行分析,根据分析结果送至废水处理.2确认精制系统真空正常；下次修订日期：7。2.3对16.5四期。1苯3.1.1.1苯：分子式CH；分子量78，结构式：a)岗位操作规程下次修订日期：目 录1、总体工艺或设
2、备描述 42、操作参数 73、安全提示及要求 104、开车准备 155、原始开车 166、检修后开车 19第2页 共 35 页目内容操作图片操作说明操作基准碱罐液危害物质异常处理1。11力出现HH限报警(20KPa）或初馏塔顶压力下次修订日期：线上的压力表来判断其是否有压力；12.2.8和；12.2.9以上手套、安全帽、防目测护眼镜打开AB泵出口开排气阀，观察手6 53 6 5n岗位操作规程2 2 4 2 2 4C H +NO+ + HSO CHNO+ + HSO CH NO + H SO2 4C H NO+ HONOCH(NO) + H O6 5 2 2 6 4 2 2 226 52下次修订
3、日期：7、急停后开车 208、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351、总体工艺或设备描述1。1 工艺原理1 。1.1 苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中, 需控 制酸苯与混酸的比例、 硝化锅的温度， 使反应向着需要的主反应方向进行。 该工 艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率, 在硝化 锅中加入了大量的废酸, 一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度， 二是对混酸进行稀释, 控制硝化反应
4、的速度， 减少二硝及副反应的生成。H SO主反应： C H+ HNOCH NO + H O + 134KJ/mol2 46 6 3 6 5 2 2反应机理: HO NO+ + H SONO+ + H O + HSO 6 6 2 4 6 6 2 4 6 5 2 2 4副反应： H SOH SOC HHONOCHOH + HNO2 46 4第3页 共 35 页CH OH + nHNO HO C H2 2 (NO)n + nH O n=1 3计显示值进行比对如与中控显示偏差较液碱大，及时联系仪表检查确线上的压力表来判断其是否有压力；12.2.8和；12.2.92。3.6检修作业负责人应与属地单位负责
5、人共同检查，确认设备，立即进行人工呼吸和心脏按摩术.就医.食入：饮足量温水,催吐岗位操作规程下次修订日期：1 。1.2 中和、脱酚 （内容略）1.2 流程描述1 。2.1 苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底 部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合 后，进入 1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股 废酸一起进入三酸混合器混合后也进入 1 硝化锅, 酸性苯与混酸在 1 硝化锅 中反应, 反应物料由溢流管进入 2 硝化锅，随后进入 3、 4#硝化锅继续反应.硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。1 。2。2
6、酸性硝基苯的中和、脱酚 （内容略）1 。2。3 硝化废酸的萃取 （内容略）1 。2.4 碱性硝基苯的水洗 （内容略）1.2 。5 粗品硝基苯的脱苯、水 （内容略）1 。2。6 脱苯、水后的粗硝基苯的精馏 （内容略）1.2 。7 硝化废水的汽提 （内容略）1.2 。8 工艺流程框图1.3 主要设备描述1 。3。1 硝化锅硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的 1 、 2#锅为冷却列管冷却、 3 锅和 4#锅内装有导流桶，且有 4 根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯 1#硝化锅:内部结构图1 。3.2 废酸循环泵 电机废酸循环泵 P2005A/B 主要由底座、电
7、机、 联轴器和泵头组成。废酸循环泵 主要向废酸高位槽及萃取系统供酸， 如一台废酸循环泵故障跳停轴套，一台泵将自 动启动列;如管两台泵同时出现故障，180 秒未启动, 将直接导致硝化岗位停车.电机 1 。3。3 分离器 （内容略）叶轮第4页 共 35 页 轴以上手套、安全帽、防目测护眼镜打开AB泵出口开排气阀，观察手1.1.4各加料调节阀（如硫酸、硝酸、废酸等）前后阀门需确保止阀停初馏加5关初馏再沸器加热蒸汽蒸汽26初馏再沸器泄压关闭、工艺处理等满足检修安全要求；12.3。7应对检修作业使用的岗位操作规程下次修订日期：第5页 共 35 页1.3 。4 硝基苯初、精馏塔( 内容略)1.3 。5 冷
8、凝器 （内容略）1 。3。5 蒸汽喷射泵( 内容略）2、操作参数2。1 工艺控制指标2 。1。1 硝化 （内容略)2.1.2 初馏( 内容略)2.1 。3 精馏控制点项目温度压力（绝压)Kpa液位蒸汽压力 Mpa塔 顶最低 正常80 1101 4最大1208塔 釜最低 正常110 1253 630 50最大1301665再沸器最低 正常0.2 0.5最大0.62.1 。4 汽提控制点项目流量 m /h温度 液位 最低5进 料正常25最大30塔 顶最低 正常100 107最大110塔 釜最低 正常10850最大11280100302.2 分析控制指标样品名称硝化废酸取样点1 硝化锅4#硝化锅控制
9、项目废酸中的 HNO废酸中的 HNO废酸总酸度废酸中 H2SO4废酸中 H2O33控制指标2。5 7。0 069+1%69+1%31。5+1分析频率2 次/班1 次/早班1 次/班1 次/早班1 次/早班.1。1进原辅料5.1。1.1进原料苯5。1。1。2进原料硝1全关，疏水阀2慢慢蒸汽全开。精馏全回10全开精馏分淋器冷全开初馏分淋器冷却水精馏停加8精馏塔液位50左右,停精馏高位槽供碱开确认中和锅加水前截止阀开位控制3080；碱高岗位操作规程下次修订日期：萃取后废酸硝化物粗硝基苯粗品硝基苯精品硝基苯一级废水治理焦油萃取锅1 硝化锅4 硝化锅中和锅初馏采出2 水洗锅精馏采出汽提出口废水成品罐焦油罐脱水值废酸中的 HNO3 废酸总酸度废酸中 H2SO4废酸中 H2O脱水值未硝二硝未硝二硝酸碱性未硝二硝硝基酚硝基酚未硝二硝硝基苯硝基苯二硝2.05 2。25 8%69+1%69+131。5+12.05 2.2530%0。1%6.00。1PH=1011 10.120PPm20PPm0.10.1%180PPm180PPm20%1 次/早班1 次/早班1 次/班1 次/早班1 次/早班1 次/早班2 次/班2 次/班2 次/班2 次/班 在线检测成品不正常时分
