车工工艺与技能训练理论教案

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1、车工工艺与技能训练教 案教 师：部 门：时 间：单位:课题绪论班级授课日期课时2授课内容1 介绍学习本课程重要意义2对学生提出一些要求3 简单提出重、难点内容4 回顾学生上学期普通车床操作时要点5 学习绪论课型新授教学媒体板书教学目标1.让学生了解本课程学习重要性2.使学生明确老师所提要求3.让学生在回顾实习操作过程中了解普通车床加工范围4 让学生知道学完本课程后应达到要求A-/r-T Z T弟 页教材分析1.本课程学习重要性重点难2 普通车床加工范围点学生情况学生对普车都已经进行过为期一周实训，对于普车应用分及重要性都能很好接受。析教法选择讲+举例I.新课引入上学期中，同学们都已经经过了为期

2、两个星期普通车床实训 实 习请同学们回顾一下我们加工零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。因 此我们要想根据图纸加工出合格零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工工艺。今天开始就来学习这门 车工工艺与技能训练。口.对学生提出要求1 上课认真听讲踊跃发言，积极投入2 严禁课堂上喧哗，使用手机、MP3、睡 觉、离开座位、看与本课程无关一切书籍。3 按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交名单进行反馈。4 期末考试成绩=平时成绩x30%+期中成绩x30%+期末成绩X40%5 平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。HL授新绪论-

3、简介1.该课程理论知识A-A-_7弟 页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知 识 性、科学 性、实践性3.车工职业定义操纵车床，进行工件旋转运动和车刀直线运动（或曲线运动）来改变毛坯尺寸，形 状使之成为合格工件一种金属切削方 法。图0-1车床二车削加工范围车 外 圆、车 端 面、切 断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩 孔、较 孔、锋 孔、车圆锥面、车成形面、滚 花、车螺纹等（见图 0-2）三车床加工发展史四学完本课程应达到要求1 掌握车床工作一般知识养方法5 掌握中级工应会切削方法，并能对工件进行质量分析6 能熟练掌握实际生产中计算问题和查阅有关车工技术方面手册和资料7理解基准意义，

4、并掌握工件定位 夹紧基本原理和方法8能独立制订中等复杂零件车削工艺，并能根据实际尽可能采用先进工艺9 了解车削加工中新工艺、新 技 术、新设备以及提高产品质量和劳动生产率知识10 熟悉安全生产、文明生产有关知识，做到安全文明生产。IV.总结A-A-,1 L弟 页本次课我们主要认识了这门课程所涉及到理论知识，以及学习本课程意义，同时我们学到了车床加工范围。简单了解了它发 展 史，同学们特别要注意是在学完本课程后要达到一些要求，并且必须理论联系实际。V.板书设计绪论-简介二车削加工范围三车削加工历史四达到要求VI.教后记学生理解情况较好，比较有浓厚学习兴趣。课题第一章 车 削 加 工 基 本 知

5、识1.1入门知识班级授课日期课时授课内容1.车床简介2.车削运动和切削用量3.车床润滑和保养4.切削液5.安全文明生产课型新授教学媒体车 床、切削液教学目标1.让学生了解车床简介2.使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量选择3.学生要基本掌握如何润滑与保养车床4.使学生掌握切削液作用，识别切削液种类以及选用切削液5.使学生能做到安全文明生产教材分析重点难点1.车削运动、切削用量选择2.切 削 液 作 用种类以及选用3.安全文明生产A-A-.I.弟 页学生情况学生在操作练习过基础上，对本节内容应该很容易接受分析教法选择讲+演示+练习I.新课引入前面我们简单了解了本课程学习意义,以及涉及一些理

6、论知识，今天开始，我们就具体学习一下车削加工基本知识。n.授新第 一 章 车削加工基本知识1.1入门知识-车床简介组 成：主轴变速箱、交换齿轮箱、进给 箱、溜板部分、刀架、尾座及冷却、照明等二车削运动与切削用量1 车削运动工件旋转运动(主运动)Y_J车刀直线运动(进给运动 纵向进给车外圆横向进给车端面(1)主运动 车削时形成切削速度主运动(2)进给运动 使工件多余材料不断被车去运动2 车削时工件上形成表面(1)已加工表面 已经车去金属层而形成新表面(2)过渡表面 刀具切削刃在工件上形成部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间表面(3)待加工表面 工件上将要被车去多余金属表面A-A-弟 页3-t

7、(A 定X(待加工表由4 过渡表面进给运动方向百图1-1车X力削用量1)背 吃 刀 量、工 件 上 已 加B 计算。切 断、车 槽 时 车 外 圆 时dw-7小(|工a-彳、互动猾表Uo(p 二p二(加,已 加 工 表 面和 工 件 上 表 面深 度ap)(单位菰与待加工表面垂星二车刀主切削刃宽底jw-dm/2工表面直径1 :mm),距 离。Fdm-已加工表面直径(2)进 给 量(f)(单 位：mm/r)A-定义 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动距离。B 分 类 纵 向 进 给 量 沿车床床身导轨方向横向进给量垂直于车床床身导轨方向(3)切削速度(Vc)(单 位：m/min)A-A-z rr弟

8、 页A-定义 主运动线速度B 计算车外圆时，Vc=Tidn/1000d工件待加工表面直径,mmn-主轴转速 r/minvc-切削速度 m/min车端面、切断时切削速度是变化，Vc随车削直径减小而减小例1-1:车削直径50mm工 件，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc 解：由 公 式Vc=Tidn/1000可 得：Vc=3.14x50 x600/1000 m/min=94.2 m/min练 习：车削直径为300mm铸铁带轮外圆若切削速度 为60m/min 试求车床主轴转速。三车床润滑与保养1 车床润滑目：减小车床运转时摩擦常用方式：浇 油、油 绳、直通式压注油杯等2 车床保养目：保

9、证车床精度延长车床使用寿命A-A-T 弟 页一级保养：清 洗、润 滑、进行必要调整四切削液1 作用冷 却、润 滑、清 洗、防锈2 种类r乳 化 液 乳 化 油 加15-20倍水稀释而成 主要起冷去小用切削油主要成分矿物油 主要起润滑作用3 选用(1)根据加工性质粗 加 工，乳 化 液。精 加 工极压切削油或高浓度极压乳化液。孔 加 工黏度小板压乳化液和板压切削油。(2)根据工件材料钢件粗加工，乳 化 液。精 加 工极压切削油。脆性金属可用黏度小煤油7%10%乳 化 液一般不加。有色金属，煤油和黏度小切削油镁合金用压缩空(3)根据刀具材料高速钢 粗 加 工，板压乳化液。精 加 工，板压乳化液和极

10、压切削油。硬 质 合 金 一 般 不 加，也可用切削液(乳化液)弟 页注意点油状乳化油必须稀释后才能使用，必须浇注在切削区域，硬质合金必须一开始就连续充分地浇注，否则刀头要产生裂纹。五文明安全生产1 安全生产2-文明生产HL总结本次课程我们主要学习了车削加工中部分基本知识，同学们要能正确区分车削过程中主运动和进给运动，并能识别三种不断变化表面，重点内容就是切削用量三要素，大家要会计算相关用 量.希望同学们课后将车床润滑与保养、切削液以及安全文明生产中要注意事项进行认真巩固。IV.布置作业书 P30 1，2，3，4，5，6V .板书设计第一章 车削加工基本知识1.1入门知识-车床简介二车削运动与

11、切削用量1 车削运动f工件旋转运动(主运动)车刀直线运动(进给运动)A-A-717弟 页如向进给车外圆、横向进给车端面2 车削时工件上形成表面(1)已加工表面(2)过渡表面(3)待加工表面3 切削用量(1)背吃刀量(切削深度ap)(单 位：mm)(2)进 给 量(f)(单 位：mm/r)(3)切削速度(Vc)(单 位：m/min)三车床润滑与保养1 车床润滑2 车床保养四切削液1 作用冷 却、润 滑、清 洗、防锈2 种类J乳化液 主要起冷却作用L切削油 主要起润滑作用3 选用(1)根据加工性质A-A-_1弟 页(2)根据工件材料(3)根据刀具材料五文明安全生产1 安全生产2 文明生产V I.教

12、后记学生掌握情况较好，只是有部分学生在切削用量这个知识点中存有疑惑，有待多加练习。课题1.2车 刀(一)班如授课日期课时4授课内容1 常用车刀材料2 常用车刀种类和用途3 车刀主要角度课型新授教学媒体各种刀具A-A-T Z T弟 页教学目标1.让学生了解车刀切削部分材料要求2.使学生能够熟练区分车刀种类和用途3.让学生掌握车刀组成部分，测量车刀角度辅助平面能对车刀角度进行熟练正确地标注教材分祈1.车刀材料、种类及用途2.车刀角度标注 组成部分划分重点难点学生情况学生如果空间想象能力不够话，在刀具几何角度标注这部分分内容上理解应该存在问题。析教法选讲+演示+练习择I.复习1.车削时切削运动分析2

13、 车削时在工件表面形成哪三种表面？3 切削用量三要素定义、单 位、计算公式？n.新课引入车刀是车床上进行生产零件必不可少工具，要想生产出合格产 品除了对车床性能有要求外，对车刀也有严格要求，比如车刀材质切削刃打磨各种车刀用途等。因此我们今天就详细介绍有关车刀知识。DL授新1.2 车刀-常用车刀材料1 对车刀切削部分材料要求：（1）硬度高（2）耐磨性好（3）耐 热 性 好（4）有足够强度和韧性（要承受较大冲击力）（5）有良好工艺性能2 常用车刀材料售速钢 wl8cr4v（18-4-l）w6mo5cr4v2（6-5-4-2）K类（铝钻类）碳化铝（wc）和 钻YG硬质合金iP类（铝钛钻类）碳 化 铝

14、（wc）、碳化 钛（TiC）和钻 YTM类 铝 钛 锂（银）钻 类P类 加TaC或NbC而成A-A-ZZZT弟 页二常用车刀种类和用途1 车 刀 种 类（见 图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀2 用途（1）90车 刀（偏 刀）车 外 圆、阶台和端面（2）45车 刀（弯头车刀）车 外 圆、端面和倒角（3）切断刀 用来切断工件或在工件上切槽(4)内孔车刀 用来车削工件内孔(5)成形刀 用来车削成形面(6)螺纹车刀 用来车削螺纹(7)75车刀 粗车外圆3 硬质合金可转位(不重磨车刀)弟 页近年来在国内外大力发展和广泛应用先进刀具之一。刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当

15、一个刀刃磨钝后只需将刀片转过一个角度，即可继续切削从而大大缩短了换刀和磨刀时间，并提高了刀杆利用率。(形状多样)三车刀主要角度1.车刀组成J刀 体：切削部分L刀 柄：把车刀装夹在刀架上图1-3车刀组成(1)前刀面刀具上切屑流过表面。(2)后刀面分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对刀面称主后刀 面；与已加工表面相对刀面叫副后刀面(3)主切削刃A-A-T-弟 页前刀面和主后刀面相交部位，担负主要切削工作。(4)副切削刃前刀面和副后刀面相交部位配合主切削刃完成少量切削工作。(5)刀尖主切削刃和副切削刃联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rs=0.5-lm

16、m(6)修光刃 副切削刃近刀尖处一小段平直切削刃。须与进给方向平行且大于进给量。2.确定车刀角度辅助平面图1-4辅助平面(1)切削平面Ps通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面平面。(2)基面PR通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向A-A-ZZZ-弟 页平面。(3)截面P。通过切削刃上某选定点，同时垂直于切削平面和基面平面3.车刀几何角度标注车刀切削部分共有6个角度：前角(丫。)主后角(ao)、副后角（a。）、主偏角（Kr）、副偏角（KF）和刃倾角（入s）以及两个派生角度：契 角（0。）和刀尖角（）。在截面内测量角度：（1）前 角（丫。）前刀面和基面夹角。（2）后角（a。）后刀面和切削平面夹角。在主截面内是主后角（）,在副截面内是副后角在基面内测量角度有：（1）主偏角（K l j主切削刃在基面上投影与进给运动方向间夹 角。（2）副偏角（K）副切削刃在基面上投影与背离进给运动方向间夹角。在切削平面内测量角度：（1）刃倾角（入s）主切削刃与基面夹角。（见 图1-5）派 生 角：（2）契 角（氏）在主截面内前刀面和后刀面夹角。Po=9O-（Yo+o（o）A-A-T-弟 页(3)刀尖角