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1、制程质量管理制程质量管理1.质量的基本概念2.制程质量系统介绍3.制程质量控制要点1.1.品质的定义品质的定义:(普通普通)满足客户的需求满足客户的需求.a.对比使用目的的适合度对比使用目的的适合度(Fitness For Use)b.产品反映消费者要求的能力产品反映消费者要求的能力.2.解释之一解释之一:1)符合要求符合要求 2)符合规范符合规范 3)能被使用能被使用 解释之二解释之二:1)Satisfaction 2)Delivery 3)Cost 4)Exciting 品质八大要素品质八大要素:Performance(性能性能),Feature(特点特点),Reliability(可靠性
2、可靠性),Conformance(认定性认定性),Durability(耐用性耐用性),Aesthetic(美学美学),Serviceability(适用性适用性),Perceive Quality(认知品质认知品质).3.品质定义品质定义:(专业专业)Quality:反映某一个实体满足明确或隐含的要求反映某一个实体满足明确或隐含的要求 能力的特性的总和能力的特性的总和.5.质量保证体系结构质量保证体系结构 一阶一阶品质手册品质手册确定职责确定职责二阶二阶作业程序作业程序系统文件系统文件(确定谁确定谁,做什么做什么,何时何时做做)三阶三阶作业办法作业办法作业指导书作业指导书(SOP,SIP,P
3、MP,etc.)四阶四阶质量记录质量记录表明体系运行表明体系运行(窗体窗体,记录记录,etc.)4.品质保证品质保证:(Quality Assurance)为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求而为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求而 实施的全部的有计划的和有系统的活动实施的全部的有计划的和有系统的活动.什么是制程什么是制程 从原料到成品包装的一切作业活动从原料到成品包装的一切作业活动.制程管制制程管制:对制程中每一个作业活动及涉及对制程中每一个作业活动及涉及 的人的人,机机,物物,料料,法按一定的标准法按一定的标准,规范进行控制规范进行控制.管制意义管制意义:约束变异约束变异,预防再发
4、预防再发,使所有作业使所有作业 活动及制品质量达到预定计划活动及制品质量达到预定计划.制程管制系统制程管制系统从内容来分从内容来分:其实是对人其实是对人,机机,物物,料料,法法(5M)(5M)的管制的管制.以形式来分以形式来分:是经过计划是经过计划,执行执行,检讨检讨,改善改善(PDCA)(PDCA)无限循环过程无限循环过程.A.A.对对“人人”的管制的管制 1)1)作业员等各层级人员工作执掌有否明确规定作业员等各层级人员工作执掌有否明确规定?2)2)员工是否有经过适度教育训练并适合此岗位员工是否有经过适度教育训练并适合此岗位?B.B.对对“设备设备/治工具治工具/检治具检治具-机器机器”的管
5、制的管制.1)1)操作规范对操作规范对(条件与参数条件与参数)设定是否明确设定是否明确?2)2)维修和保养维修和保养,校正是否按规定执行和记录校正是否按规定执行和记录?C.C.对对“物物-产品产品”的管制的管制 1)1)蓝图蓝图 2)2)质量计划表质量计划表(PMP:(PMP:流程流程/制造管理制造管理/品质管品质管 理理/责任者责任者/记录窗体记录窗体)3)3)标示与追溯性标示与追溯性.各段是否有清晰之各段是否有清晰之LOTLOT管制管制?4)4)检验与标准检验与标准(检验规范检验规范/检验规格检验规格)5)5)搬运搬运,储存及包装储存及包装.有否规定及有否规定及 适切执行适切执行 6)6)
6、不合格品管制及异常处理不合格品管制及异常处理.D.D.对对(料料-原物料原物料)的管制的管制 1)1)对原料供货商管制对原料供货商管制(AVL(AVL供货商供货商)有否对前段制造有管制能力有否对前段制造有管制能力 2)2)进料检查与标准进料检查与标准 3)3)标示与追溯标示与追溯 4)4)不合格品管制及异常处理不合格品管制及异常处理.E.E.对对“法法”的管制的管制 1)1)流程和工序流程和工序 2)2)作业标准书作业标准书(即作业规范即作业规范SOP:SOP:用图片用图片或图面来说明内容或图面来说明内容:使用材料使用材料/设备设备/作业条件作业条件/步步骤骤/自主检查等自主检查等)3)3)矫
7、正和预防矫正和预防制程换线作业管制介绍制程换线作业管制介绍换线前换线前:1)1)发料时注意核对物料是否正确发料时注意核对物料是否正确,特别是有管制特别是有管制 性的料号或是切换中的产品性的料号或是切换中的产品.是否有无镉标示是否有无镉标示.2)2)不同工令之物料要作隔离并标示不同工令之物料要作隔离并标示.3)3)准备下一上线产品的作业规范准备下一上线产品的作业规范/检验规格检验规格/包装规范包装规范.制程换线作业管制介绍制程换线作业管制介绍换线中换线中:1)1)清理并过滤上一工令物料之良品清理并过滤上一工令物料之良品/疑虑品疑虑品.2)2)按装配流程工站逐一换线按装配流程工站逐一换线,清理各工
8、站不良品清理各工站不良品/半成品及成品半成品及成品.3)IPQC 3)IPQC 根据根据清换线查核表清换线查核表随机抽查随机抽查,及时纠正问题及时纠正问题.换线后换线后:1)1)及时送样作初件量测及时送样作初件量测 2)2)各工站人员熟练度及排配合理性确认各工站人员熟练度及排配合理性确认 3)3)机台稳定状况确认机台稳定状况确认 4)4)上工令多余物料及不良品处理上工令多余物料及不良品处理 制程换线作业管制介绍制程换线作业管制介绍制程制程LOTLOT管理及质量追溯管理及质量追溯制造单位之职责制造单位之职责:1)登录每一工令所使用之各种物料均有登录每一工令所使用之各种物料均有 明确之明确之LOT
9、标示标示.2)协助异常及客诉时的追溯处理及与调查协助异常及客诉时的追溯处理及与调查.质量追溯之流程质量追溯之流程:D/CD/C工令工令入库单号入库单号(结单结单)LOT)LOT管理单管理单 各零件各零件LOTLOT制程中不良品管制制程中不良品管制一一)不良品分类定义不良品分类定义:1)1)制程中的不良品制程中的不良品 2)2)品质疑虑品品质疑虑品 3)3)调机品调机品 4)4)掉地品掉地品二二)不良品管理原则不良品管理原则:1)1)标示标示/隔离隔离 2)2)不良品的处理不良品的处理 3)3)不良品的分析不良品的分析/矫正及追踪矫正及追踪三三)不良品的处理不良品的处理:1)特采特采(有条件的允
10、收有条件的允收,时间时间/数量数量)2)报废报废 3)SORTING 4)重工重工(指导书指导书/效果确认效果确认/再检查记录再检查记录 5)HOLD (待判待判)一一).).生产前置准备生产前置准备:1.1.工程数据工程数据:BOM:BOM表表/蓝图蓝图/制程规范制程规范/质量计划表质量计划表/检验规格检验规格/作业规范作业规范/包装规范等包装规范等 -根本保证根本保证(基石基石)2.2.物料方面物料方面:2.1.2.1.前加工物料加工跟催前加工物料加工跟催 2.2.2.2.非前加工物料点收时应注意非前加工物料点收时应注意:料号料号/数量数量/质量，并按规定标质量，并按规定标 示及归位示及归
11、位n一一).).生产前置准备生产前置准备:3.3.检治具检治具:3.1.3.1.调整并确认治工具之可用性调整并确认治工具之可用性 3.2.3.2.确认检测仪器之合格有效期确认检测仪器之合格有效期 3.3.3.3.防呆样品确认防呆样品确认n一一).).生产前置准备生产前置准备:4.4.换线换线-依换线作业办法作业依换线作业办法作业提醒注意提醒注意:4.1.1.上批物料清理上批物料清理 4.2.4.2.上批良品上批良品/不良品之处理不良品之处理 4.3.4.3.在线在线/地面零件之清理地面零件之清理 4.4.4.4.检治具之更换检治具之更换n一一).).生产前置准备生产前置准备:二二).).均衡生
12、产均衡生产.严格严格5S5S管理管理:-重要基础重要基础 三三).).制程质量控制制程质量控制:1.1.初件检验初件检验线长线长/量测站负责量测站负责 1.1.1.1.功能测试功能测试 1.2.1.2.料号料号/品质确认品质确认 1.3.1.3.尺寸量测尺寸量测 1.4.1.4.外观确认外观确认 1.5.1.5.治工具状况确认治工具状况确认三三).).制程质量控制制程质量控制:2.2.自主检验自主检验(互检互检)-)-操作人员负责操作人员负责 2.1.2.1.外观检验外观检验 2.2.2.2.来料品质确认来料品质确认 2.3.2.3.料号确认料号确认 2.4.2.4.治工具使用条件确认治工具使
13、用条件确认 特别强调特别强调:自主检验自主检验:将质量检验的项目将质量检验的项目,分摊至各工站分摊至各工站,即即“全员品管全员品管”.检验的项目是检验的项目是“一人一一人一项项”或或“一人多项一人多项”,决不可将质量检验决不可将质量检验的压力完全由一人或个别几个人承担的压力完全由一人或个别几个人承担.三三).).制程质量控制制程质量控制:3.3.巡检巡检:4.1.4.1.连续连续.仔细全面检查仔细全面检查5PC5PC 4.2.4.2.定期作功能定期作功能/尺寸等抽查尺寸等抽查 三三).).制程质量控制制程质量控制:4.4.入库检验入库检验-FQC-FQC负责负责 5.1.5.1.功能测试功能测
14、试 5.2.5.2.尺寸量测尺寸量测 5.3.5.3.外观确认外观确认 5.4.5.4.包装确认包装确认四四).).质量记录质量记录:1.1.目的目的:a.a.便于掌握生产线一定时期的质量状便于掌握生产线一定时期的质量状况况,发挥质量管理的预防作用发挥质量管理的预防作用.b.b.便于品质追溯便于品质追溯.2.2.保存年限保存年限:二年二年四四).).质量记录质量记录:3.3.常用窗体常用窗体:a.a.初件检验记录初件检验记录 b.b.制程巡回检验记录制程巡回检验记录 c.lotc.lot管理单管理单 d.d.生产线质量点检表生产线质量点检表 e.e.制造履历表制造履历表 f.f.防呆测试记录表
15、防呆测试记录表 g.g.制程不良汇总表制程不良汇总表 四四).).质量记录质量记录:4.4.填写要求填写要求:a.a.真实真实 b.b.完整完整 c.c.认真认真 e.e.及时及时 五五).).不合格品管制不合格品管制 1.1.不合格品定义不合格品定义:不能满足规格要求 的产品.2.2.处理流程处理流程:标示 隔离 层别 测试 终检 包装 OK维修维修NG六六).).重点工站管制重点工站管制:1.1.何谓重点工站何谓重点工站:1.1.1.1.工站的质量缺陷客户完全不能接受工站的质量缺陷客户完全不能接受 1.2.1.2.工站的制程稳定直接影响产品质量工站的制程稳定直接影响产品质量 1.3.1.3.技术性较高技术性较高 2.2.哪些工站是重点工站哪些工站是重点工站:电气测试电气测试 检验检验
