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1、机电实务案例分析考点问答全套起重技术1.吊装计算载荷公式的计算 p33Qj=k1k2QQj计算载荷k1动载荷系数 1.1k2不均衡载荷系数 1.11.25Q分配到一台起重机的吊装载荷2.流动式起重机的基础处理要求？P35流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或（中业讲师宋贺编制）测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验
2、收。3.平衡梁的作用 P37 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备； 缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度； 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备； 多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。简记：保平 减压 短吊索 分配载荷4. 平衡梁的选用应参考的因素 P38根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸5. 吊装方案包括的内容？P40编制说明与编制依据；工程概况；吊装工艺设计；吊装组织体系；安全保证体系及措施；质量保证体系及措施；吊装应急预案；吊装计算书6.吊装方案的管理 P41（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程
3、施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字（实行施工总承包的，应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字），并报项目总监理工程师审核签字。（2）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工单位技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位（中业讲
4、师宋贺编制）技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。危 大 工 程 超 危 大 工 程工 程 特 征 非 常 规 且 单 件 10kN 采 用 起 重 机 械 进 行 安 装 起 重 机 械 自 身 的 安 拆 非 常 规 且 单 件 100kN 起 重 量 300kN 的 起 重 机 械 安 拆 搭 设 总 高 度 200m 的 起 重 机 械 安 拆 搭 设 基 础 标 高 200m 的 起 重 机 械 安 拆专 家 论 证 不 需 要 需 要方 案 签 字 施 工 单 位 技 术 负 责
5、 人 总 包 单 位 技 术 负 责 人 总 监 理 工 程 师 施 工 单 位 技 术 负 责 人 总 包 单 位 技 术 负 责 人 总 监 理 工 程 师 建 设 单 位 项 目 负 责 人7.起重机械失稳的主要原因和预防措施 P42主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定8.吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施 P42主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件
6、进行加固或加大截面.焊接技术9.焊条的选用原则 P44（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则（3）考虑焊接结构特点及受力条件原则（4）具有焊接工艺可操作性原则（5）考虑生产效率和降低成本原则10.降低焊接应力的设计措施 P52（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。11.降低焊接应力的工艺措施 P52（1）采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；（2）合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余
7、地，降低焊接中的残余应力；（3）层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；（5）焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；（6）采用整体预热。（7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；（8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。（9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时间比较短。12.焊接变形的危害有哪些 p53降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。13.预防焊接变形的装配工艺措施有哪
8、些 P53预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。14.预防焊接变形的工艺措施有哪些 P54合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向、进行层间锤击（打底层不适合锤击）。机械设备安装技术15.设备基础混凝土强度的验收要求 P59（1）基础施工单位应提供设备基础质量（中业讲师宋贺编制）合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。16.影响设备安装精度的因素有哪些 P65
9、1 设备基础 强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足2 垫铁 垫铁主要影响接触和平整度3 灌浆 灌浆主要影响强度和密实度4 地脚螺栓 垂直度和紧固力5 设备制造及装配设备制造：加工精度解体设备：装配精度（包括各 运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量）6 测量误差影响：测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度7 环境因素 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所电气工程安装技术17.配电装置的主要整定内容有哪些 P68（1）过电流保护整定
10、：电流元件整定和时间元件整定。（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。18.送电验收的程序 P69（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；（4）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。（5）分别合其他柜的开关。（6）空载运行 24h，无异常，办理验收手续，交建设单位使用。19.变压器二次搬
11、运需注意哪些事项？P69（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳（中业讲师宋贺编制）必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15，以防止倾斜使内部结构变形。（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。20. 变压器交接试验的内容 P70变压
12、器绝缘油试验或 SF6 气体含水量检验及检漏；绕组连同套管的交流耐压试验额定电压下的冲击合闸试验绕组连同套管的直流电阻测量绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）铁芯及夹件的绝缘电阻测量相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查管道工程安装技术21.项目部应如何对进场的阀门进行检验？P83（1）首先需要进行外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍密封试验压力为阀
13、门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍持续时间不得少于 5min无特殊规定时，试验温度为 540，低于 5时，应采取升温措施。22.管道系统试验前应具备哪些条件？P89（1）试验范围内的管道安装质量合格（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。（3）管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表在周检期内并已（中业讲师宋贺编制）经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。（5）管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全
14、阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。23.管道气压试验的实施要点？P91（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。24.管道泄漏性试验应如何进行？P91（1）输送
15、极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。25.管道油清洗应如何进行？P93机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。（1）宜采用循环方式进行，及时更换或清洗滤芯（2）油清洗后采用滤网检验（3）油清洗合格后，采取封闭或充氮保护措施静置设备及金属结构安装技术26.塔器设备随机资料有哪些？P95（1）设计文件
