《铁路客运专线电力牵引工程重点难点工程控制方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路客运专线电力牵引工程重点难点工程控制方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铁路客运专线电力牵引工程重点难点工程控制方案1.1接地网敷设施工准备地网沟开挖接地极和均压带敷设地网焊接地网沟回填填接地电阻测量接地网敷设工序流程图各所接地网沟采用人工开挖。接地网沟挖至设计规定深度时，根据接地极平面布置图，确定各水平接地体位置，按每一条水平接地体长度将水平接地体、垂直接地体焊接成一个整体，各接地极焊接位置须与接地极平面布置图位置对应，焊接采用放热焊，且必须满足牵引变电施工规范要求。将焊好的水平接地体理直，各接地极对应平面布置图位置，将垂直接地体打入地下设计深度。接地网敷设完成后，素土回填，并层层夯实，以减少接地体与土壤之间的接触电阻。每道工序均要监理工程师确认，达不到要求不回
2、填埋设。接地网敷设完毕后，测量接地电阻，如实测接地电阻达不到要求时可采用引外接地、增设电解离子接地极等措施，同时校验跨步电势和接触电势，直至满足设备运行的需要。1.2主变、自耦变就位安装施工施工准备吊装就位释压阀安装装呼吸器安装高压套管安装油枕安装低压套管安装装气体继电器安装补充注油温度计安装试验配合主变自耦变运输散热器安装二次配线1.2.1主变、自耦变运输就位根据沿线各所、亭实际情况，主变、自耦变运输就位可采用通过铁路或公路运至变电所附近或变电所场地，然后再采用“自锚滑行”法或吊装法将变压器就位。为确保变压器一次运输就位，在主变、自耦变运输前应进行充分调查，制定运输方案及安全技术保证措施，向
3、全体参加人员进行交底、分工，确保主变、自耦变运输安全。自耦变压器本体就位之前，绝缘垫板应预置到位。1.2.2主变、自耦变附件安装检查附件及所带密封件，连接件应齐全、良好。瓦斯继电器、套管、温度计经试验合格。拆下散热器集油管封板，取出干燥剂，用白布蘸汽油擦净法兰结合面。关闭本体油箱蝶阀，取下法兰封板，擦净法兰结合面，擦净密封胶垫，在胶垫两个接合面涂抹密封胶，然后将胶垫坐入法兰槽内。吊起散热器按制造厂标记进行装配，连接法兰螺栓，并对角拧紧。依次安装全部散热器。打开油枕端盖及瓦斯继电器连接的法兰封板，将内壁擦洗干净。将胶囊顺油枕方向放置平整，向胶囊内充氮气作漏气检查，经检查无漏气后，将压力泄放，装上
4、端盖。将油位计擦干净装上，拧紧固定螺母。吊装油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。用汽油擦净瓷面及法兰接合面，检查油位及有无渗油现象。拆下高压套管上端的接线板，导电密封头，穿入8尼龙绳。拆下油箱上高压套管座封板，清洗套管座法兰，擦净密封胶垫，涂抹密封胶，置入法兰密封槽内。将高压套管吊至套管座上方时，将高压侧接线端拴在尼龙绳上。将尼龙绳穿入套管内，慢慢降落套管至套管座。待法兰相接时，把尼龙绳牵出套管顶端，上好法兰连接螺栓，上好导电座密封头和接线板。打开瓦斯继电器封板，擦净连接法兰接合面。拆下油箱和油枕与瓦斯继电器相联接的法兰封板，并擦净接合面和密封胶垫，涂抹密封胶，置入密封槽内，将瓦斯继电器置于两法兰中
5、间，箭头指向油枕，对好位置，对角拧紧连接螺栓。拧紧袖枕与支架的连接螺栓。将呼吸器连管与油枕相接，中部卡在油箱体上。将装满合格硅胶的呼吸器与下法兰连接。取下呼吸器罩、密封胶圈。在罩内注入变压器油至油面线后，去掉密封胶圈将罩装上。在油箱注油阀上联接输油管路，打开有关阀门，开启滤油机，抽真空达到0.101Mpa或变压器规定要求时，停机保持真空度在8小时内无变化，然后按不超过100L/min速度用真空注油法将变压器油注入油箱，监视油位计，注油位略高于正常油位。为提高变压器安装质量，用大功率ZKL-100真空滤油机对变压器本体进行加温过滤循环，以驱除铁芯内部残留潮气，使变压器运行更具安全性、可靠性。1.
6、2.3二次配线1.3电缆清洁、剥切1.3.1测量电缆头的装配尺寸，总长度为395mm；清洁电缆外表，将热缩管和钟罩套在电缆上；按要求尺寸由外向里顺序剥切电缆，芯绝缘的端头边沿做成缓坡状。1.3.2在线芯的端部缠绕绝缘带，以保护应力控制元件。1.3.3在距离线芯绝缘20mm处及绝缘半导体层上覆盖三层应力控制胶带。1.4接地线安装用卡箍将长约1000mm的铜接地编织线固定在铜屏蔽上，用绝缘带在线芯端部395mm处做好参考标记；固定螺栓钟罩热缩管电缆插座27.5kV插接式电缆终端头示意图1.5应力锥安装1.5.1在半导体区域缠绕绝缘带，沾面朝外。1.5.2在线芯绝缘上薄薄地涂一层专用油脂，然后缠绕在
7、剥除半导体区域的绝缘带。1.5.3观察确认应力控制锥内无尘土、杂质，在应力控制锥内部涂一层专用油脂，将应力控制锥套在线芯绝缘上并轻轻压紧，去除线芯上的绝缘带。1.6接触环安装1.6.1将张力锥和推进片安装在线芯上，向后推应力控制锥，直到推进片和应力控制锥出现一个缝隙，缝隙满足压缩工具使用即可。应力控制锥推进片张力锥接触环用冲动装置将接触环套在张力锥上。1.6.2将压缩工具的夹具放在推进片与张力控制锥的缝隙中，转动压缩工具上的调整环直到压力套管顶住接触环，压压缩工具的两个水平压杆，直到两个水平压杆压在一起。1.6.3拆除压缩工具。1.6.4推动应力控制锥与推进片贴紧。1.6.5将电缆头插入电缆插
8、座内，确认电缆头与插座配合适当，如不合适，须重新制作电缆头。1.7 27.5kV预制式电缆终端头制作安装施工方案施工准备电缆剥切清洁接地线安装应力管安装绝缘套管安装接线端子安装电缆头固定27.5kV预制式电缆终端头制作安装施工流程图1.7.1电缆剥切、清洁1.7.1.1检查电缆应没有被水泡，损伤等情况，电缆端部校直后，按下图所标注的尺寸进行外护套的剥切；各种规格类型的电缆外护套剥切尺寸如下表所示。各种类型电缆的外护套剥切尺寸表电缆芯线截面（mm2）95120150185240300400外护套A剥切尺寸(mm)415420425430430435440电缆剥切尺寸示意图电缆铠装接地线制作示意图
9、冷缩地线管示意图1.7.1.2在距离外护套断口外侧40mm处，环形剥开外护套，宽度40mm。露出金属铠装用砂布和锉刀打磨光滑铠装层，在准备接地线引出方向的外护套上，削出一个小斜坡（斜坡尺寸可灵活处理，但要保证防水可靠），留作固定引出接地线用。1.7.2接地线安装1.7.2.1用扭力弹簧将钢铠接地线，固定在金属铠装上，弹簧绕紧过程中，将地线端头反折一次，压紧在外护套削出的斜坡上，用锤子轻轻将地线砸平、压紧，防止其松脱，如“电缆铠装接地线制作示意图”所示。1.7.2.2按照“冷缩地线管示意图”所示尺寸，从内护套断口向接地线的方向，用红色密封胶稍微拉伸，半搭接绕包一个来回，绕包宽度130mm。在密封
10、胶表面包绕一层PVC带。1.7.2.3再按照“冷缩地线管示意图”所示定位尺寸40mm，安装冷缩地线管。地线管的支撑骨架条要边抽拉、边逆时针方向旋转。1.7.2.4如“屏蔽层接地线制作示意图”所示，将屏蔽层的铜丝在内护套断口处反折整齐（靠近断口处，尽量均匀弯曲，并轻轻打平）。然后，在铠装接地线的另一侧，将反折后的屏蔽层分成三股扎成“小辫子子”作为屏蔽铜层接地线并在其外部收缩一层热缩管，压接端子。按“缠绕密封胶+PVC带示意图”所示绕包50mm宽一层半导电带。1.7.2.5按照“缠绕密封胶+PVC带示意图”所示30mm处，包绕红色密封胶60mm，外加一层PVC带，把第二个冷缩地线管对齐半导电带端口
11、收缩到位。屏蔽层接地线制作示意图a.屏蔽层扎成辫子 b.包半导电带缠绕密封胶+PVC带示意图1.7.3应力管安装1.7.3.1按照“电缆终端剥切部分示意图”所示尺寸依次剥切电缆，半导电层留下60mm，要注意剥切半导电层时不能损伤到绝缘层，环切断口与线芯方向垂直，断口处半导电层不能有层间剥脱现象。电缆终端剥切部分示意图1.7.3.2半导电层断口处做斜坡处理，斜坡长度2030mm，使其平滑过渡、坡面光滑。断口不能有尖角毛刺、锯齿状、不能有凹坑或凸起。可用刀片或者玻璃先行处理，然后再用400砂纸打磨。1.7.3.3内绝缘层外露部分要保证335mm。用砂纸均匀打磨，保证没有残留的导电颗粒，不能有刀痕，
12、凹坑或者凸筋，可先用240砂纸打磨处理，然后再用400砂纸进行抛光。1.7.3.4线芯露出长度：压接端子孔深+45mm。绝缘端部倒角245%D。1.7.3.5按照下图所示尺寸，留出20mm半导电层，用半导电带拉伸200，包绕一个单边厚5mm的台阶，右侧可覆盖地线管约510mm，尾部用力压住，包紧。1.7.3.6用PVC带包住电缆芯线端部，用清洁纸清洁电缆绝缘层，从绝缘向半导电层方向一次性抹去，不要来回抹。让表面残留液体自然挥发（不要用嘴），稍干一会，在电缆绝缘上均匀涂抹硅脂，不要过量，薄薄一层即可。然后用塑料棒往终端内表面涂抹硅脂。1.7.4接线端子安装1.7.1.1安装电缆终端头：翻起终端尾
13、端的裙边，一人双手握紧终端下部，使终端下端部内孔对准电缆，另外一人一只手握住终端中部，另一只手堵住端部的小孔，用力把终端推到电缆上，不宜推入过长，终端内部台阶刚好抵住半导电带台阶为止。1.7.1.2检查终端就位后，抹去多余的硅脂，去掉线芯端部的PVC带。然后，在裙边覆盖的位置，包绕一圈红色密封胶，然后恢复裙边，并用尼龙扎带分别固定裙边和两条接地线。如下图所示。电缆终端安装示意图1.7.1.3安装接线端子：可先行将端子套在线芯上，检查端子下端的防雨帽是否能套住终端上端部小台阶，如果不合适，检查并修正尺寸。合适后，再旋转端子至合适的固定方向后即可压接端子。一般压接两道，按顺序压接，然后去除毛刺尖端
14、。1.7.5绝缘套管安装1.7.5.1撤除两条接地线上的尼龙扎带，把电缆终端头恢复到产品规定的位置，调整电缆终端头的位置，使其与电缆的绕包层完全吻合，无偏斜现象。1.7.5.2确认电缆终端头的位置正确无误，从热缩管中间部位开始向两端均匀加热，直至热缩管完全收缩。1.7.6电缆头固定安装1.7.6.1电缆终端制作完成后，将电缆终端头固定在设计要求的地点，此时注意固定单芯电缆的卡子应该使用非导磁材料制作。1.7.6.2按设计要求的位置和方式分别连接铠装及屏蔽层接地线。1.7.6.3在电缆终端头进行试验合格后，电缆终端头引线再与电气设备或线路进行连接。1.7.7电气试验1.7.7.1电缆终端头制作完成，固定好以后。通知电气试验人员抓紧时间进行电气性能试验工作，检验成品的制作质量。1.7.7.2进行电气试验时，现场应按安全规程的要求布置现场的安全防护措施，施工人员在整个试验过程中只是配合试验人员的工作，不得进行职责以外的任何操作内容。
