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1、电厂脱硫改造后存在的问题一机组超低排放改造前运行概况超低排放改造前脱硫系统 入口S02值2000-3000 SO2出口值控制200以内（脱硫塔出口表计 雪迪龙设备） 三台浆液循环泵 泵流量均在流900m3 一级除雾器脱硫池PH值8-9 排渣系统板框式压滤机 脱硫剂 熟石灰 氢氧化钙 二机组超低排放改造后运行概况 2015年上脱硝项目 解决NOX、2016年上湿电除尘项目，解决颗粒物。脱硫塔改造在原有三层喷淋基础上增加一层喷淋 更换原有浆液循环泵。 目前单机组负荷115-128MW 左右，入口so2值在1000-1300左右，烟气流量55万左右烟囱氧量5-9% 左右，出口超低排放控制35 。（烟
2、囱表计使用中兴品牌）脱硫系统四台浆液循环泵（襄阳五二五泵）运行流量均在1000m3/h,功率:3台220KW、1台200KW ，脱硫塔直径约9米 塔高29米，四层喷淋，每层喷淋喷嘴在40-45个左右，二级除雾器 ；脱硫池有效容积400m3，曝气系统28立方罗茨风机。脱硫池浆液PH控制5.8-6.5 有时更高，为确保数据合格配加液碱控制 脱硫剂石灰石粉掺钙镁粉配浆PH值12 近段时间2#机组脱硫系统浆液反应不好，脱硫效率低 过滤机出湿渣流浆 效率太低，从而导致脱硫池浆液密度高1.18-1.2脱硫效率降低。三目前脱硫系统存在问题如下1、脱硫塔进口烟气流速高 浆液与烟气中so2气体不能充分接触反应；2、进入脱硫塔的烟气可能存在分布不均匀，脱硫塔喷淋层若运行中喷嘴堵塞，脱硫塔最下层处没有设计烟气均流孔板；可能存在烟气漏流形象造成数据难控制； 3、脱硫池浆液、原浆成分化验条件不具备，没有专业的化验设备和仪器；目前脱硫池现装有浆液PH计 密度计 已坏不能使用。建议在脱硫循环泵出口管处或脱硫塔回流管口处安装适合我们现场环境的仪表 并且远传至环保控制室DCS盘上便于监视。 4、脱硫池配浆系统下灰量 及加浆量不能计量。 5、脱硫池曝气系统不合理，罗茨风机气源压力过小，满足不了运行需要，曝气管网各支管频繁堵塞，不便于运行中处理。 6、脱硫系统工艺水质问题。
