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1、退货收货员根据送货员带回来的退货单核对退货名称、数量、规格、的所有订单，拣选货品的数量是对应时间段里所有订单的总数，拣完，由主管部门调整和完善账务制度。C盈处理：应及时上报领导经残损、包装破损、变形、水湿等不洁记录，如有则按有关标准进行扣助理物流师考试总复习精华内容（仓储与配送实务）单元一 概述一、仓储定义：为利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作 业。仓储在物流活动中的重要性:仓储作为物流活动中的物流节点，除了对物流活动中商品的保管作用 以外，还具有以下几点作用： 1 ）仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作 用； 2 ）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件； 3 ）
2、仓储是优化库存管 理、加快商品周转的重要手段； 4 ）仓储能够为货物进入市场作好准备。二、储位分区：根据作业方式的不同，对储位通常分为：预备储区、保管储区 和动管储区三个部分。 三、储位管理原则： 1 ）存储空间明确； 2 ）商品数量合 理； 3）变动更新及时。四、储位编码方法： 区段方式 货品类别方式 地址式坐标式；储位编 码作用：能够提高储位资料的正确性； 提供进出货、 拣货、 补货等人员存取货品之位置依据，以方便 货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率； 可以提高调 仓、 移仓的工作效率； 可以利用电脑进行分析，方便盘点； 可让仓储及采购管理人 员了解掌握储存空间，以
3、控制货存量，有效掌握存货而降低库存量。 因此，在管理 上具有重要的作用。五、堆码重要性： 1）与所采用的机械作业相匹配； 2）对维护商品质量具有 重要的意义； 3 ）能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率。堆码原则： 1）尽量利用库位空间，较 多采取立体储存的方式； 2 ）仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物 品装卸的效率； 3 ）根据不同收发批量、 包装外型、性质和盘点方法的要求，利用 不同的堆码工具， 采取不同的堆码形式； 4 ）不要轻易地改变物品存贮的位置，大核和系统复核特点和作业流程：人工复核：指复核全过程由人工进行始，是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段，起着承前启后的关键
4、宿不同区域货品进行分类。三、退货原因：退货原因：（1）瑕疵品入库交接流程：A到库下货；B在库对点；C货品签收；D多应按照先进先出的原则； 5 ）在库位不紧张的情况下，尽量避免覆盖和拥挤。堆 码方式： 1）散堆法； 2 ）货架堆码法； 3 ）堆垛法。单元二 仓库布置和设备选用一、仓库布置考虑的综合因素：客户（ E ）、品项（ I ）、数量（ Q ）、通路 （R ）、服务（ S ）、时间（ T ）、成本（ C ）。二、仓库布置方法： 1、业务流程分析：在进行仓库布置之前，首先要进行仓 库作业流程的分析，这是区域需求的来源，也是区域规划的基础。 2、区域动线分析：在确定了仓库需 要哪些区域后，下一个
5、工作就是通过库内的动线规划确定这些区域分布的相对位 置，可以通过动线的优化选择来使得区域的位置得以优化。动线优化遵循的基本原 则是 迂回、不交叉”，通过行走距离最小原则进行精细的计算； 3、区域面积计 算。三、常见的动线类型和特点： 1）U 型动线：码头资源的最佳运用； 适合越库 作业的进行；使用同一通道供车辆出入； 易于控制和安全防范；可以在建筑物三个方向进行空间扩张。 2）I 型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况； 常用于接收相邻加工厂的货 物，或用不同类型车辆来出货和发货。3）L 型动线：可以应对进出货高峰同时发生的情况； 适合越库作业的进行； 可同时处理 流”及 流 的货物。4）S
6、 型动线：可以满足多种流通加工等处理 工序的需要， 且在宽度不足的仓库可作业；可与I 型动线结合在一起使用。四、不同区域的面积确定和计算：（ 1）存储区域面积计算：首先是进行市场 需求的预测和供应商资料货作业：利用一定的机械设备将到达货品从车辆等运输工具转移到相分类机：利用电脑及识别系统进行分类，速度快，正确率高。八、拣的搬运设备，如果按照动力分类可分为人力搬运设备、电动叉车、燃时应把货品整齐补放在拣货位上。四、电子标签系统原理：电子标签（EIQ 数据等）的收集，然后是进行存货特性的分析，再通过周转率的分析， 最后结合存储的方式得出存储空间的需求。（ 2 ）周转区域面积计算：周转区可分 为进货
7、暂存区和出货暂存区，进货常为大批量少品种，且进货后检验完毕立刻可以 上储位存储，所以进货暂存区的面积一般不大，视具体情况给出一定面积即可。出 货计算公式如下：出货暂存区总面积=拨次备货门店数各门店备货面积。（ 3 ）其他区域面积计算。五、存储设备类型：一般包括托盘、货架、物流箱等。六、搬运设备类型：一般可按照设备的功能或者动力类型进行分类，按照功能 可分为平面搬运叉车、货架高位取货叉车或者两者功能兼备的搬运设备，如果按照动力分类可分为人力 搬运设备、电动叉车、燃油叉车等。七、货架数量的配置： 重量型货架规划组数=货物存放总量 （托盘存放货物 量货架的层数2 ）八、货架占用面积： 重型货架区域总
8、需求面积=规划组数每组占地面积货架 面积占比九、货架面积占比=货架宽度2 （宽度2+空隙宽度+通道宽度）十、托盘需求量确定：托盘数量=存储用托盘数量+备货用托盘数量+预留托 盘。存储用托盘数量与重量型货架的托盘储位一一对应，货架规划完毕， 这部分托盘的需求量也就可以确 定；由于备货用托盘只需计算备货区域可以摆放的托盘位， 加上一定的周转余量即 可；而预留托盘数量可以定在前两者总和的 3 5%即可。十一、 液压托盘车和电动叉车的需求数量计算：设备需求量（ 台）= 单位时间 内搬运工作量（单位位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且货作业：利用一定的机械设备将到达货品从车辆等运
9、输工具转移到相足够稳定性；该方法堆码配合以合适的加固方式不仅能保持稳固，还返品整理E送到返品处理区。七、退货原因：A临近保质期。B时间内单个设备的作业量工作饱和度）。单元三 进货入库作业一、预收货作业的基本流程：（ 1 ）门卫按照供应商到货预约指导车辆进入物 流中心，并完成车辆登记；（2 ）供应商代表到信息中心投到货单；（ 3 ）信息员核对信息系统中的订单与 供应商代表提供的到货单。目的和意义：预收货作业是物流企业仓储与配送的开 始，是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段，起着承前启后的关键作用，它的完 成质量决定着整个物流作业过程能否顺利进行。二、卸货作业：利用一定的机械设备将到达货品从车辆等
10、运输工具转移到相应 暂存区的过程。叉车特点：机械化程度高，机动灵活性强；利用范围广； 有利于提高装卸作业效率；能提 高仓库空间利用率； 有利于开展托盘成组运输和集装箱运输； 性价比高， 有很好的 经济效益。三、 托盘常用堆码方式： A 重叠式：各层码放方式相同，上下对应， 层与层 之间不交错堆码。优点：操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压能力大。缺点： 层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。适用范围：货品底面积较大 情况下，该方式有足够稳定性； 该方法堆码配合以合适的加固方式不仅能保持稳 固，还能保留操作省力的等优点。 比较适合自动装盘操作。B 纵横交错式：相邻两层货
11、品的摆放旋转 90，一层为横向放置，另一层为 纵向放置，层次之间交错堆码。优点： 操作相对简单， 层次之间有一定的咬合效 果，稳定性比重叠式好。缺点： 咬合强度不够，稳定性不够好。适用范围： 比较适 合自动装盘堆码操作。 C 旋转交错式： 第一层相邻的两个包装体都互为 90， 两 层之间的堆码相差 180。 优点：相邻两层之间咬合交叉， 托盘货品稳定性较高，点已成为仓库保管作业的一项重要日常工作。通过盘点核对信息系统司应及时与客户沟通，以赔偿等方式来解决问题。E分析盘点产生或lO分钟，将这一时间窗口中到达的订单作为一批进行汇总拣选，足多种流通加工等处理工序的需要，且在宽度不足的仓库可作业；可不
12、容易塌垛。缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。 D 正反交 错式：同一层中，不同列货品以 90垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转 180。 优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间不重逢，稳定性较高。缺 点：操作较麻烦，人工操作速度慢。四、托盘加固方法：捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间摩擦材料紧固、专用 金属卡具加固、粘合加固、胶带加固、托盘周边垫高加固、收缩薄膜加固、拉伸薄膜加固。五、验收作业流程：做好验收准备清点数量检查外包装抽样检验 良品 准备入库上架。六、验收作业方法： A 记件法：以件为单位供应的货品，清点并记录货品件 数。 B 检斤法：检斤是对按重量供货或以
13、重量为计量单位的货品进行的检验， 即重量验收。 C 检尺 求积法：以体积为计量单位的货品， 先对其测量尺寸，然后求体积。D 精度验收 法： 对精度要求很高的金属材料和仪器仪表的验收。七、入库上架作业流程： 1、入库前检查 2、RF 终端货品核对 3、搬运到储位4、货品入储位 5、签入库单 6、入库确认。八、入库仓储作业原则： 面向通道原则；分层堆放原则；先进先出原则； 周转 率对应原则； 同一性原则；相似性原则； 重量对应原则； 形状对应原则；明确表示原则； 合理的搬运活性 原则； 五五堆放原则。九、RF 验收作业方法： 1、RF 验收准备： 领取 RF 终端和备用电池，检查登 陆账号是否正常
14、； 2、积计算：周转区可分为进货暂存区和出货暂存区，进货常为大批量少累计拣货总计数拣货所用工时；拣货准确度指标：A拣货差异率六、仓库防火管理规则：仓库区应当设置醒目的防火标志，库区严禁位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且RF 验收：逐个扫描条码，并输入货品生产日期，核对信息。 3、验收完毕：保 存信息，退出系统，收回 RF 终端设备。单元四 补货及拣货作业一、接单作业流程：各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司 总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核 并接收订单，生成拣货计划。二、订单的审核过程:接收到订
15、单后，信息中心人员要： A 、确认货品数量和 配送日期； B 、确认客户的信用记录； C 、确认订单形态； D 、确认订单价格； E 、确认加工包装。避免 遗漏或错误，确保配送作业的准确性、有效性。三、补货作业流程：（ 1 ）照单取货；（ 2 ）货品搬运；（ 3 ）补货上架。补货 作业关键点：（ 1 ）取货注意事项：A 、取货时要仔细核对取货位、货品代码、 名称等信息。 B 、发现包装 损坏、内装与名称不符、数量不对时，应及时反映。C 、补货员要维护好周转区货 品。 D 、要按规定动作开箱以免划坏货品。 E 、要轻拿轻放，取货完后要整理货位 上的货品。（ 2 ）补货上架注意事项： A 、从周转区向拣货位补货时，根据补货标 签上的提示，仔细核对货品名称、条码、货位。B 、补货上架时保证一种货品对应 一个拣货位。C 、能够补上拣货位的要尽量全部补到拣货位上，不能补到拣货位的 货要按货品分类摆放整齐。D 、补货时应把货品整齐补放在拣货位上。四、 电子标签系统原理： 电子标签系统是计算机辅助拣货系统最常用的方式之 一。计算机对拣货作业管理通过货架上显示器显示客户门店编号、物流箱编号和拣货数量等电子标签信 息，向拣选作业人员及时、明确地下达向货架内拣货指示。具有
