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1、宝山区大场镇W121301单元09-04地块动迁安置房项目 汽车吊专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工方法2五、起重机施工要求2六、起吊流程4七、劳动力配备与安全教育5八、安全保证措施5九、汽车吊参数6汽车吊专项施工方案一、编制依据1）建筑施工高处作业安全技术规范2）建筑机械使用安全技术规程3）建筑施工安全技术手册4）文明施工管理暂行规定及施工现场文明安全施工补充标准5）上海龙赛建设实业有限公司工程施工管理条例6）国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准 二、工程概况1）项目名称：宝山区大场镇W121301单元09-04地块动迁安置房项目2
2、）工程地址：上海市宝山区大场镇东至瑞丰南路，西至祁康路，南至走马塘路，北至大祁路。3）建设单位：上海宝秀房地产开发有限公司4）设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司5）监理单位：上海浩安建设工程监理有限公司6)施工单位：上海龙赛建设实业有限公司7）受监质监站：上海市宝山区建设工程质量监督站本次项目总建筑面积约为68450.11平方米，其中地上建筑面积约为49705.87平方米，地下建筑面积约为18744.24平方米。由4栋22层高层住宅、2栋配套用房、2个变电所、2个门卫及地下车库组成。5#楼67轴/AC轴部位6个PC叠合梁的吊装施工，PC叠合梁最大重量为4.55t。三、施工准备3.1汽车式
3、起重机的型号：80T汽吊。3.2人员准备：汽车吊配置相应司机、信号工及司索工。3.3 施工机械使用前的准备1、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。2、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。3、起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。3.4技术准备1、由项目部制定汽车吊专项施工方案，安全员负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全交底。2、安全员、施工员、机械员负责起重机安全检查工作。四、施工方法1、设备的进场 在各项准备工作完全做好的情况下，组织设备的进场。2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标
4、记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。5、吊运就位由指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。6、构件下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，应有操作工人配合吊装。五、起重机施工要求5.1司机必须与指挥人员（起重
5、工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。5.2起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。5.3起重机械应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。5.4在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放止搁稳之后进行。支腿下要垫钢板。5.5动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超
6、过原厂规定，无资料可查时最大不超过78；如需超过78，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。5.6不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。5.7起重机机械设备严禁超载。5.8严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。5.9在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。5.10吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。5.11起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查：（1）起重机的稳
7、定性；（2）制动器的可靠性；（3）构件的平稳性；（4）绑扎的牢固性。5.12起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。5.13必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。5.14钢丝绳规格、强度必须符合该起重机的规定要求。
8、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。5.15起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。5.16工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除及时报修。5.17吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。5.18施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即 :（1） 信号指挥不明不准吊； （2
9、）斜牵斜挂不准吊； （3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊； （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。5.19施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。六、起吊流程起吊流程图如下： 起吊前准备工作编制、确认吊装方案 机具及吊具用料准备 吊车站位，配重安装 目标吊装物调整、捆扎起吊七、劳动力配备与安全教育1）根据工程的具体情况，挑选有丰富经验和经培训取得上
10、岗证的施工人员。2）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3）吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。5）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。6）加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接
11、牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 八、安全保证措施(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2)严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4)绑扎构件吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5)不吊重量不明的重大构件设备。(6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7)指挥
12、人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员应听从指挥。(8)吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。九、汽车吊参数80吨吊车主臂起重性能表工作半径(m) 吊臂长度(支腿全伸) 吊臂长度(不伸支腿) 12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 12.0m 2.5 80.0 45.0 15.0 3.0 80.0 45.0 35.0 15.0 3.5 80.0 45.0 35.0 15.0 4.0 70.0 45.0 35.0 11.7 4.5 62.0 45.0 35.0 27.0 9.5 5.0 56.0 40.0 32.0 27.0
13、 8.0 5.5 50.0 37.0 29.2 27.0 22.0 6.8 6.0 45.0 34.3 27.2 25.0 22.0 5.8 6.5 39.4 31.5 25.3 23.2 22.0 18.0 5.0 7.0 35.6 29.1 23.7 21.5 20.3 18.0 4.3 8.0 27.8 25.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 3.2 9.5 20.8 20.8 17.8 15.7 14.6 13.2 12.0 2.0 10.0 19.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 1.7 11.0 16.5 15.6 13.5 12.4 11.4 10.4 11.8 14.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.7 12.0 14.2 14.2 12.4 11.2 10.4 9.5 13.0 12.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.8 14.6 10.0 10.0 10.0 9.0 8.5 7.8 15.0 9.4 9.4 9.4 8.7 8.2 7.6 16.0 8.1 8.1 8.1 7.7 7.1 17.8 6.2 6.2 6.2
