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1、第一章 主要施工方法1、总体施工方法1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程实际情况，工期短、工序多，1#、2#、3#仓库金属结构、门窗、屋面防水、墙柱、外墙装饰等工程，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、工程特点、难点分析及对策2.1工期30日历天，工期短是本工程的特点，专业工种技术要求高，承包管理需要协调好，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。2.2钢
2、结构地脚螺栓的预埋固定，金属结构工程，屋面及防水工程等是本工程的质量控制重点。2.3对策1）合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨论，再优化，使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置达到最合理的程度。2）合理确定施工顺序，划分施工区段，组织流水施工。3）保证各项资源的合理配置和及时供应。4）编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位。3、主要管理措施3.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门
3、。3.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。3.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第二章 施工方案一、编制依据1.本工程竞争性磋商文件和工程量清单；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB500017-2003）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002
4、）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）二、工程测量施工方案1、轴线标高控制1.1平面控制1）总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细
5、部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2） 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。3） 基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。4） 布设原则及精度 平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
6、轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 图16.8.4-2 控制桩埋设及保护示意图围护栏杆控制点控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。三、金属结构工程1、钢结构构件制作1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有
7、证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。1.2 材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验
8、报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级
9、要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2.3.2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度201.3.3号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏
10、差零件外形尺寸1.0孔距0.51.3.4切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。1.3.5制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规
11、定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.3.6钢结构件组装经检验合格后方可焊接。1.3.7平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。
12、焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。1.3.8预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。1.4 钢构件运输进场1.4.1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。1.4.2包装、堆放、运输1.4.3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。1.4
13、.4所有钢屋架、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。1.4.5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。1.4.6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。1.4.7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。1.4.8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕
14、经检验合格后方可出厂安装。2、钢结构安装2.1钢结构现场安装工艺流程技术交底与施工准备基础复测与验收确定安装顺序编制构件进场计划构件卸车构件现场验收钢柱吊装钢柱测量校正柱间支撑以及系杆安装钢梁地面拼装钢梁吊装就位高强度螺栓安装梁间支撑安装主结构中间验收钢承板安装楼梯安装交工验收。2.2 基础复测验收钢架柱螺栓安装时，应该采用可靠的方法定位。在混凝土浇筑前、浇筑后和钢结构安装前，均应核对螺栓的平面位置及基础标高，确保其符合设计要求。无特殊要求时应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2.0安装后螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0基础验收的同时，在每一个基础的表面进行放线，纵横两个正交方向用墨线弹出钢柱安装的中心线。钢柱安装的标高通过螺母加盖板进行调整。即：在每个基础的地脚螺栓群的四角，各拧进一个相应规格的螺母与一个盖板，通过调节螺母的标高，将盖板上表面的标高调整到与钢柱底板下表面的设计标高相同。2.3 钢结构安装顺序的确定根据工程总进度计划的安排以及本工程的结构特点、平面布置、流水施工等要求制定具体安装顺序。平面顺序：随结构施工顺序依次施工。工艺顺序：钢柱柱间系杆柱间支撑钢梁梁间系杆和支撑 檩条檩条拉杆其他。在确定安装顺序时应该注意的问题：柱间支撑应该在钢柱安装后立即跟上，以保证形成空间刚度单元；钢柱吊装就位后
