《升仙居古建筑修复工程分部分项施工方法及技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《升仙居古建筑修复工程分部分项施工方法及技术措施（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、升仙居古建筑修复工程分部分项施工方法及技术措施 （一）施工测量 、平面控制测量 工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及红外线测距仪测量出各轴线的控制点，要求控制点在总平面内能形成一个闭合回路，控制测量由项目部主持进行，测量结果交监理和有关部门复核后使用。 、高程及坐标的传递标准点：根据甲方提供的高程及坐标，引点在建筑物或构筑物旁布置控制点，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏，由技术员复核后使用。 （二）基础工程基础工程施工顺序：测量放线土方工程垫层独立基础、地基梁毛石基础墙、砖基础基础验收一）、土方工程 1、平整场地建筑工程的
2、场地平整是保证整个建筑物地面控制效果的重要环节，本工程平整场地面积约2000，按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理。2、开挖土方根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处挖方区和填方区及平衡区，现场采用标桩控制，严格控制开挖深度，避免超挖；由于该工程处在山顶，故建筑、构筑物的基坑挖土工程，使用人工挖土。土方开挖工程应避开雨季和冬季，并注意设置好排水系统。二）、垫层C10砼垫层浇筑前必须复测地基标高，并间隔适当距离，设置标高控制桩，土壤过于干燥时应洒水湿润，模板高度应与混凝土地坪表面标高相等
3、。用平板振动器振捣密度，并刮平，要求表面平整，振捣至表面出浆后，用抹子或抹光机二次或二次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。三）、基础工程（1）钢筋绑扎前应先在保护层表面弹出供钢筋就位时用的各种边线、中线。插筋时应先用油漆在钢筋上标出插筋位置，并焊好第一根箍筋或水平筋定位，柱钢筋根据设计要求必须弯曲。钢筋的规格、数量、间距、搭接形式及长度应满足设计及规范要求。插筋的位置、数量及错开长度符合设计及规范要求。底板筋为双层网片时应采用马凳支撑。马凳间距1m或每平方米4个，箍筋应设置135度弯钩、弯钩直线长度为10D，所有保护层按规定用垫块垫好。（2）模板1）模板施工：
4、基础模板应支撑稳固，采用钢模架设时钢模表面须洁净平整并刷隔离剂，防止沾粘砼。2）模板与支设方法：固定模板用螺栓须穿过砼结构时，应采取下列防水措施中的一个。A、在螺栓上加焊止水片，止水片在810cm。B、螺栓加堵头。C、在套管上加焊之水环，扎筋的铁丝、铁马凳均不得接触模板。以免造成渗水通道，若不能撤掉铁马凳，则应按上面加焊止水环。另固定模的材料不宜穿过砼结构。3）模板拆除：拆除原则以砼试块的抗压强度作为模式板拆除依据。应保证拆除时砼的棱角及表面不受破坏。同时应以技术负责人下达拆模通知书时方可拆除。（3）砼：基础部分砼为C20（除垫层为C10外）。1）砼浇筑：同主体结构施工。2）砼养护：同主体结构
5、施工。（4）砖基、毛石基础基础模拆除后，即可以开始砌筑。1）砌筑前，须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙边线，浇水湿润后方可砌筑。2）砼柱浇筑前，应埋6拉结筋，一排二根长1米，500砌入墙内。3）毛石砌体、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。4）砌体中砖、毛石不低于MU10、 MU30，砂浆应不低于M7.5。（5）回填土在基础验收合格后，排除基坑槽内积水，清除坑槽内杂物，回填的土方应不含杂物，分层回填夯实，每层厚度不大于300mm，基础施工时，尚需按要求做好防雷接地的焊接，水电预埋等工作。 （三）主体工程施工顺序：柱筋绑扎支柱模浇柱砼支梁底模、现浇板模扎梁筋、现浇板筋支帮模浇砼。主要包括模板工程、钢
6、筋工程、砼工程、砌体工程、地面铺装工程、装饰工程、木作工程、石作工程、防水工程、屋面瓦作工程、脚手架工程等单项工程，具体施工工艺如下： 1、模板工程（1）模板施工程序为：模板设计翻样（放样）技术交底模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择模板制作模板编序、堆放弹线模板安装按设计图纸中尺寸、轴线标高位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核检查支撑系统牢靠、符合要求交下面工序模板拆除模板清理、刷隔离剂堆放保管。（2）施工方法本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇板铺完后，要用水平
7、仪抄平验收，严格控制楼层，楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。（3）材料：模板采用18厚胶合板，镀锌铁皮，50100木方加强肋木模板，现浇面采用竹胶板，钢管排架支撑。（4）、园柱模：采用50厚内圆外方木卡箍，最小断面保证100，间距300，其内钉30*20木条，木条内衬26#镀锌铁皮或3厚优质胶合板，一根柱由两个半圆组成。（5）、方柱模：采用18mm厚优质胶合板，竖向背杠采用50100方木，每侧边长小于或等于700mm时，采用三根立背杠，当每侧边长大于700mm时，就采用四根以上立背杠按间距300mm左右布置，横向箍采用直径为
8、48mm的钢管，间距300500不等（视高度而定）。斜支撑采用可调试钢管架，角度以45为宜，最大不能超过60，并采用自制铁链牵引的方法，拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。斜拉角度不超过60，圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔或直接预埋在柱内（紧靠其柱模内侧）。（6）、梁模板：采用50厚木板底模，侧模18厚胶合板，背枋50*100间距400，立杆支撑采用双排钢管排架支撑，横距900，纵距600，小横杆间距300。（7）、柱、梁模板在安装前应涂刷隔离剂。（8）支模质量要求 a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板的接缝不大于2.5mm。c、模板的实测允许偏差其合格率严格控制在90
9、以上。 （9）模板体系技术措施 a、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 b、模板工程验收重点应控制好刚度、垂直度、平整度以及模板轴线位置正确性等。 c、对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （10）模板拆除 a、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 b、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 c、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。 d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即使清理干净，板面涂刷废机油或隔离剂，按规格分类堆放整齐。
10、2、钢筋工程（1）施工顺序：翻样料表审核钢筋加工钢筋绑扎（穿插水电预埋）自检（2）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电，消防设施均应齐备。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。（3）材料要求 1）钢筋应按品种分类。 2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方
11、可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不育或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 3）钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。 4）工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂污染。6）同一构件主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。（4）质量标准1）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所
12、用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。6）焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。7）加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差项 目允许偏差受力钢
13、筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置208）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。梁柱35，板20，基础35。且不应小于受力钢筋的直径。9）受力钢筋焊接的允许偏差应符合规范要求。（5）钢筋按料表加工，并按形状、规格、尺寸、数量分别堆放挂牌标记，下料时对照料单，根据材料合理安排，做到物尽其用。（6）钢筋配制加工与绑扎A、钢筋配制加工 a、工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。 b、据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后
14、才能使用。 d、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 e、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，相对矩形柱应为45，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直。当采用插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。 B、绑扎的质量要求 a、品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 （7）应配合好水电施工，做好各工种管线预埋。避雷引下线的焊接及各项预埋的施工（做避雷引下线索柱钢筋应用
15、红漆做好标记）。（8）钢筋采用双面焊接，焊接长度10D，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，钢筋搭接接头的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，分层焊接，搭接焊时，钢筋的顶弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。（9）结构平面上有不少放射状钢筋，施工时必须保证最大跨度上钢筋数量达到要求。（10）墙体拉接筋同基础，不能遗漏。 3、混凝土工程 施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查，与供水、供电部门联系，并做好安全设施和安全技术交底。 A、本工程砼按照自拌混凝土考虑，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。（1）根据现场砂、石和水泥等材料的规格，做好各种砼试配和材料试验，取得可靠配合比，在浇砼前，应对所浇部位的钢筋及保护层、模板、构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检阅，当发现问题时要及时纠正，并用清洁的压力水冲干净模板和清理钢筋上的杂物，确认为合格后，再邀请招标单位和质检部门监理
