《《数控车工技能实训》课件下篇基础篇-7 对刀、参数设定及自动加工训练》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控车工技能实训》课件下篇基础篇-7 对刀、参数设定及自动加工训练（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下篇 实 训 篇7 对刀、参数设定及自动加工训练对刀、参数设定及自动加工训练7 对刀、参数设定及自动加工训练对刀、参数设定及自动加工训练本章主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及本章主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。7.1 7.1 实训程式实训程式实训程式实训程式7.2 7.2 实训技术指导实训技术指导实训技术指导实训技术指导7.1 实训程式实训程式7.1.1 7.1.1 实训目的实训目的实训目的实训目的7.1.2 7.1.2 实训内容实训内容实训内容实训内容7.1.3 7.1.3
2、实训步骤实训步骤实训步骤实训步骤7.1.4 7.1.4 实训注意事项实训注意事项实训注意事项实训注意事项7.1.5 7.1.5 实训思考题实训思考题实训思考题实训思考题7.1.6 7.1.6 实训报告要求实训报告要求实训报告要求实训报告要求7.1.1 实训目的实训目的熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床的对刀、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床的对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术能力。业技术能力。7.1.2 实训内容实训内容在数控车床上加工实训技术指导中图在数控车床上加工实训技术指导中图7-97-9所示
3、工件，按照所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为操作，实训时间为810810小时。小时。7.1.3 实训步骤实训步骤（1 1）工件的安装与找正（现场操作）工件的安装与找正（现场操作）根据装夹工件的形根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。根据加工工件状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。的形状及精度要求，进行找正。（2 2）刀具的选择与安装（现场操作）刀具的选择与安装（现场操作）（3 3）数控车床的对刀及参数设定（现场操作）数控车床的对刀及参数设定（
4、现场操作）程序中所程序中所用的每把刀都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖用的每把刀都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标相互重合。在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。系中，建立工件坐标系。7.1.3 实训步骤实训步骤（4 4）数控车床的自动加工（现场操作）数控车床的自动加工（现场操作）常见的自动加工常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。对于机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。对于初学
5、者，应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到初学者，应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。对刀、图形模拟、程序试运行。（5 5）实例操作（现场操作）实例操作（现场操作）7.1.4 注意事项注意事项（1 1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。（2 2）
6、工件装夹的可靠性。）工件装夹的可靠性。（3 3）刀具装夹的可靠性。）刀具装夹的可靠性。（4 4）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序）机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。错误、刀具碰撞工件或卡盘。7.1.5 实训思考题实训思考题（1 1）数控车床上如何正确安装刀具？）数控车床上如何正确安装刀具？（2 2）如何正确对刀？怎样设定刀尖半径补偿？怎样检验）如何正确对刀？怎样设定刀尖半径补偿？怎样检验对刀的正确性？对刀的正确性？（3 3）如何修改刀偏量？在什么时候修改最好？）如何修改刀偏量？在什么时候修改最好？（4 4）怎样进行工件原点的偏置？）怎样进行工件原
7、点的偏置？（5 5）怎样进行工件坐标系的偏置？）怎样进行工件坐标系的偏置？（6 6）简述数控加工的步骤。）简述数控加工的步骤。7.1.6 实训报告要求实训报告要求1.1.实训目的实训目的2.2.实训设备实训设备3.3.实训内容（由指导教师指定）实训内容（由指导教师指定）4.4.分析总结在数控车床上进行工件的安装与找正，刀具的分析总结在数控车床上进行工件的安装与找正，刀具的安装、对刀、参数的设定，自动加工的方法和步骤。安装、对刀、参数的设定，自动加工的方法和步骤。7.2 实训技术指导实训技术指导本节重点介绍数控车床的对刀操作和自动加工。工件的安本节重点介绍数控车床的对刀操作和自动加工。工件的安装
8、与找正和数控车削刀具的安装请参考第装与找正和数控车削刀具的安装请参考第3 3章的内容。章的内容。7.2.1 7.2.1 对刀操作对刀操作对刀操作对刀操作7.2.2 7.2.2 图形模拟加工图形模拟加工图形模拟加工图形模拟加工7.2.3 7.2.3 自动加工自动加工自动加工自动加工7.2.4 7.2.4 数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例7.2.1 对刀操作对刀操作对刀操作又称为刀偏量的设置。数控车床常用的对刀方法对刀操作又称为刀偏量的设置。数控车床常用的对刀方法有三种：试车对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪对有三种：试车对刀法、机械对刀仪对刀法、
9、光学对刀仪对刀法。这里我们着重介绍第一种。刀法。这里我们着重介绍第一种。不同数控车床的对刀方法有差异，可查阅机床说明书，但不同数控车床的对刀方法有差异，可查阅机床说明书，但其原理及目的是相同的，即通过对刀操作，计算出刀偏量其原理及目的是相同的，即通过对刀操作，计算出刀偏量后输入数控系统，或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输后输入数控系统，或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入数控系统，由系统自动计算出刀偏量，存入数控系统并入数控系统，由系统自动计算出刀偏量，存入数控系统并建立工件坐标系。建立工件坐标系。7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤 将编程时用的刀具参考位置将编程时用的刀
10、具参考位置(标准刀具的刀尖或转塔中心标准刀具的刀尖或转塔中心等等)与加工中实际使用刀具的刀尖位置之间的差值设定为与加工中实际使用刀具的刀尖位置之间的差值设定为刀偏量，并直接输入到刀偏存储器。刀偏量，并直接输入到刀偏存储器。刀偏量直接输入的步骤如下所述。刀偏量直接输入的步骤如下所述。7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤（1 1）Z Z轴的设定轴的设定a.a.设定工件坐标系的坐标设定工件坐标系的坐标原点位于工件右端面的回原点位于工件右端面的回转轴心处，如图转轴心处，如图7-17-1所示。所示。在手动方式中用一把刀具在手动方式中用一把刀具切削工件端面。切削工件端面。b.b.将刀具
11、沿将刀具沿X X方向退离工件方向退离工件后，使主轴停转，注意不后，使主轴停转，注意不要移动要移动Z Z轴轴。图7-1 试车对刀 7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤c.c.按功能键按功能键 和软和软键键 补正补正 显示刀具补正画显示刀具补正画面面(如图如图7-27-2所示所示)。如果几。如果几何补正值和磨损补正值需何补正值和磨损补正值需分别设定，就显示与其相分别设定，就显示与其相应的画面。应的画面。7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤d.d.将光标移动至欲设定的偏置刀号处。将光标移动至欲设定的偏置刀号处。e.e.按地址键按地址键Z Z进行设定。进行设定。
12、f.f.键入测量值键入测量值(0)(0)。g.g.按软键按软键 测量测量。7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤（2 2）X X轴的设定轴的设定a.a.如图如图7-17-1所示，在手动方式中切削工件外圆面。所示，在手动方式中切削工件外圆面。b.b.将刀具沿将刀具沿Z Z方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动动X X轴。轴。c.c.按功能键按功能键 和软键和软键 补正补正 显示刀具补正画面显示刀具补正画面(如图如图7-27-2所示所示)。如果几何补正值和磨损补正值需分别设定，就。如果几何补正值和磨损补正值需分别设定，就显示与其相应的画面。
13、显示与其相应的画面。d.d.将光标移动至欲设定的偏置刀号处。将光标移动至欲设定的偏置刀号处。e.e.按地址键按地址键X X进行设定。进行设定。7.2.1.1 刀偏量直接输入的步骤刀偏量直接输入的步骤f.f.测量工件外圆面的直径测量工件外圆面的直径d d。g.g.键人测量值键人测量值(d)(d)。h.h.按软键按软键 测量测量。对所有使用的刀具重复以上步骤，则其刀偏值可自动计算对所有使用的刀具重复以上步骤，则其刀偏值可自动计算并设定。并设定。如果在刀具几何尺寸补正画面设定测量值，所有的补正值如果在刀具几何尺寸补正画面设定测量值，所有的补正值变为几何尺寸补正值并且所有的磨损补正值被设定为变为几何尺
14、寸补正值并且所有的磨损补正值被设定为0 0。如果在刀具磨损补正画面设定测量值，则所测量的补正值如果在刀具磨损补正画面设定测量值，则所测量的补正值和当前磨损补正值之间的差值成为新的补正值。和当前磨损补正值之间的差值成为新的补正值。7.2.1.2 刀偏量的修改刀偏量的修改 不论用哪种对刀法，都存在一定的对刀误差。当试车后，不论用哪种对刀法，都存在一定的对刀误差。当试车后，发现工件尺寸不符合要求时，可根据工件的实测尺寸进行发现工件尺寸不符合要求时，可根据工件的实测尺寸进行刀偏量的修改。如测得工件外圆尺寸偏大刀偏量的修改。如测得工件外圆尺寸偏大0.4mm0.4mm，可在刀，可在刀具补正画面的形状补正中
15、，将对应刀具号的具补正画面的形状补正中，将对应刀具号的X X方向刀偏量方向刀偏量改小改小0.2mm0.2mm。利用。利用INPUTINPUT软键重新输入数据，或利用软键重新输入数据，或利用+INPUT+INPUT软键修改原参数。软键修改原参数。7.2.1.3 假想刀尖假想刀尖 在刀尖半径补偿执行前，假想刀尖轨迹在刀尖半径补偿执行前，假想刀尖轨迹与编程轨迹相同，刀尖半径补偿执行后与编程轨迹相同，刀尖半径补偿执行后刀尖中心偏移工件轮廓一个刀具半径，刀尖中心偏移工件轮廓一个刀具半径，刀尖圆角与工件轮廓接触，进行正确的刀尖圆角与工件轮廓接触，进行正确的车削加工。车削加工。对于假想刀尖方向，不同的车刀其
16、形状对于假想刀尖方向，不同的车刀其形状和位置是不一样的，我们用和位置是不一样的，我们用T T来表示刀尖方向，从刀尖中来表示刀尖方向，从刀尖中心看假想刀尖的方向由车削中刀具的方向确定。各种刀尖心看假想刀尖的方向由车削中刀具的方向确定。各种刀尖方向有相应的编号与其对应，其值分别对应为方向有相应的编号与其对应，其值分别对应为0 09 9。当刀。当刀尖中心与起始点一致时，假想刀尖编号为尖中心与起始点一致时，假想刀尖编号为0 0和和9 9，如图，如图7-37-3所示。所示。为了进行正确的刀补设置，必须预先在为了进行正确的刀补设置，必须预先在“刀具几何尺寸补刀具几何尺寸补偿画面偿画面”中设定好刀尖的方向中设定好刀尖的方向T T。图7-3 假想刀尖方向及其编号7.2.1.4 工件原点偏置量的设定工件原点偏置量的设定 对于多件或批量零件的加工，对于多件或批量零件的加工，由于工件毛坯长度不一，安由于工件毛坯长度不一，安装后其伸出卡爪长度不同，装后其伸出卡爪长度不同，应进行原点偏置应进行原点偏置(G54(G54、G55G55等等)设定。加工第一个工件时，设定。加工第一个工件时，因为原点偏置为零，此项可因为
