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1、一、设备采购 1、 选型 从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写生产设备购置计划，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。 2、 验收 开箱验收一般应检查以下内容： （1）设备在运输过程中有无损伤； （2）零件、备件、附件是否与装箱单相符； （3）技术文件是否齐全等。 生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据设备认定报告书后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。 3、 品质认定 为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施，在
2、正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。 有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款： 制品或部件符合设计上的规格。 要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续 维持系统运行。 禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备 4、 资料保管 采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。二、设备管理 1、 编号 综合部负责对设备进行统一编号，便建立
3、设备台账，确保账物合一，编号方法如下：PCSB（生产部设备）-01（设备顺序号，从01开始编号，依此类推） 2、 操作文件 生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。 3、 监督机制 将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。三、设备保养 1、 保养计划 生产部每月制定基础设施设备运行保养计划，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在
4、有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。 2、 保养实施 （1） 班前对设备进行检查、清洁和润滑； （2） 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排 除，及时调整紧固松动的机件； （3） 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。 （4） 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入车间设备日常维护保 养、点检、巡检、交班、接班记录，并由检修人员签字。 3、日常点检 （1）点检的分类 岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 专业点检：由维修人员靠“五感”
5、及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 （2）点检的范围 岗位点检由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 专项点检：专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 （3）点检资料及收集 点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写生产设备日点检表，需要维修填写
6、维修记录。 在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系，并填写品质异常联络书。四、设备检修 1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。 2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运 转检查，找出存在的问题。 3、 生产部提供检修所需材料、配件等。 4、 检修人员对设备进行修理。 5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。 6、 设备检修记录由综合部存档。五、设备改造 1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。 2、对其基础和环境
7、设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。 3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。 4、使用负责人要将其“修理?改造”填入设备履历表。六、事故管理 1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排 处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检工作和维修记录。 2、 发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间 在调度会申请处理。 3、 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。 4、 事故发生后，事故所在部门应立即报告生产部和厂领导；
8、涉及人身伤亡事故，还应及时 报告有关主管部门，并保护好现场。 5、 一般设备事故发生后，应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理。重大设 备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。 6、 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防 范措施不放过。七、设备报废 1、符合下列情况之一的设备可申请报废： （1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者； （2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者； （3）经检查发现继续使用将严重危及安全并
9、随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者； （4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。 2、使用部门填写设备报废申请单交生产部，生产部组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。 3、设备完好标准 1）设备主要精度性能达到出厂标准，其它精度和性能满足合同生产工艺要求。 2）各传动系统运转正常，变速齐全。 3）各操作系统、操作灵敏可靠，滑动部位运动正常，安全防护装置齐全。 4）润滑系统齐全可靠，管道完整，油路畅通，油标醒目。 5）电器系统装置齐全，管线安全，性能灵敏，运行安全可靠。 6）各滑导部位及零部件无严重的拉、研、碰伤。 7）备内外清洁，无油污，无锈蚀
10、，油质符合要求。 8）制动装置安全可靠，控制装置齐全。 9）基本无漏油漏水现象。 10）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。第二部分 监视和测量设备管理制度一、设备分类 1、A类计量检测设备 用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。 国家列入强制检定目录的计量检测设备。 用于统一量值的标准物质。 2、B类检测设备 用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。 用于各生产厂内部核算的能源，物料的计量检测设备。 3、C类计量检测设备 固定安装在生产线设备上，不易拆卸，又无严格的准确度要求的计量器具。 生产线上的一般指示仪表。二、管理办法 1、A类设备管理办法 严格
11、按照检定周期执行检定/校准。 严格执行国家检定规程。一般一年为一次校准周期。 由质检部管理校准。 2、B类设备管理办法 按照规程执行管理。检定周期按台账上的目录执行。 由综合部管理录入台账，各使用部门重点日常管理. 3、C类设备管理办法 C类计量检测设备投入使用前，使用部门对设备进行验收，方可投入使用。 C类计量检测设备，不进行周期检定，采取随坏、随检、随换。三、设备采购 1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具，必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准，部门经理审核，报总负责人批准后，由采购部门统一采购，以保证计量器具的准确度。 2、使用前检定/校准 （1）新购入的监视和测量设备和设
12、备，应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校 准证书，如有此证书，将被验收使用。如果没有此证书，在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位，经校准合格获得校准证书后方可使用。 （2）监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。 （3）检校合格后，出具合格标签，并按管理要求粘贴相应的合格标记。 （4）检校不合格，出具检定结果通知书交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。 3、计量器具发放，必须由使用部门负责人提出，经主管负责人同意，专职人员应进行登记。 4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账，并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档，相关部门保存复印件。四、设备使用 1、理
13、化测试操作人员应持证上岗，计量管理专职人员按规定应经过培训，并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。 2、各类计量器具的操作使用，应严格按国家有关规程及本公司有关使用、维护规定执行，由专人使用、保管。对使用中各类计量器具和试验设备，仪表的测试数据必须实行监督。 3、使用中发生数据失准或超检期，应采取纠正措施，已报出数据一律无效，已放行产品必须复验，重新作出检测结论，原计量器具应重新检定。 4、经修理后的计量器具必须重新检定，并加贴合格证方能恢复使用。无法修复的，按有关规定予以报废，并标明禁用标记，对暂不使用的，可按有关规定办理封存。 5、司磅衡器 1）计量应核对钢种规格，按批量填写来料码单，标明炉批号。未计量来料，不准出具码单。 2) 爱护设备，保持完整、整洁的良好工作状态，定时检验零位。 3）不准起重时强力冲击衡器，不准热料
