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1、承台（系梁）首件施工总结首件工程概况及施工过程：本合同段桥址位于XX区街口，为XX河冲积平原地貌单元，地形开口，平缓，地面标高在27.20m-33.51m之间，四周均已开辟为商业用地。本桥设计为主桥：30+40+30m现浇预应力砼箱梁；引桥：4*25m、5*25m现浇预应力砼箱梁；桥面宽均为19m，全桥总长325.88m。桥墩采用双柱式墩，柱截面为带倒角的正方形。1#4#、7#11#号桥墩承台平面尺寸为2.6m*2.6m两个，中间由3.4m*2m系梁连接，高度都为2m；5#、6#号桥墩承台平面尺寸为2.6m*6.6m两个，中间由3.4m*2m系梁连接，高度都为2m；0#、12#号桥台承台平面尺
2、寸为2.3m*5.8m两个，中间由4.2m*2m系梁连接，高度都为1.5m。承台施工时要预埋墩身钢筋。本桥承台主要工程数量：桥墩：承台(系梁)C30砼529.8m3，HRB400钢筋73691.3kg。桥台：承台(系梁)C30砼105.2m3，HRB400钢筋9745.4kg。合计：C30砼635m3，HRB400钢筋83436.7kg。为了加强工程质量，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的承台（系梁）工程质量符合设计要求及技术标准。我合同段选定7#墩承台（系梁）为首件工程，承台平面尺寸为2.6m*2.6m两个，中间由3.4
3、m*2m系梁连接，高度都为2m。承台底标高为26.880。7#墩承台（系梁）：承台2个，HRB400钢筋用量为1225：6066.2kg，C30砼27m3；系梁1个，HRB400钢筋用量为1216：669.3kg，C30砼13.6m3。合计HRB400钢筋6735.5kg，C30砼40.6m3。该首件工程于2016年5月18日报批，基坑已于2016年5月15开挖，进行了破桩头，并且进行了桩基检测，质量符合规范要求。批复后于20016年5月28日7：30开始浇筑5cm厚C30砼垫层，进行加工安装钢筋，同时进行立柱预埋筋的加工安装，2016年5月29日15：00完成钢筋安装。2016年5月30日8
4、：00完成模板安装。经现场报验钢筋、模板，经现场监理工程师检验合格后于2016年5月30日20：00正式浇筑C30砼，22：50浇筑完成。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工厂场内加工制作完成，现场安装。砼采用集中拌合，罐车运输，现场配合导流槽进行砼浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，质量达到设计和规范要求。二、施工人员安排1 、管理人员安排，人员由项目领导统一安排，具体如下：表2-1 主要进场管理人员一览表序号姓名职称职务工作性质1XXX路桥工程师项目经理全面负责项目安全、质量、工期及成本等工作2XXX路桥工程师项目总工主持项目的施工技术工作、质检工作3XX
5、X工程师项目常务副经理兼质检工程师负责项目生产组织、管理工作和质检工作4XXX工程师计划工程师项目计划、合约5XX工程师道路工程师负责道路施工6XX工程师桥梁工程师负责桥梁施工7XXX高级工程师测量工程师负责项目测量工作8XX高级工程师试验工程师负责项目试验工作9XXX工程师材料员材料采购10XXX路桥工程师工程师负责现场施工管理11XXX路桥工程师工程师协助总工管理施工技术工作、质检工作12XX专职安全员现场施工安全管理13XXX资料员负责文件、资料、档案等工作14XX测量员测量工作15XXX资料员资料管理16XX施工员现场施工17XXX施工员现场施工2 、施工队伍安排本承台（系梁）首件工程
6、，安排一个作业队负责施工，其工作内容如下：负责承台（系梁）的基坑开挖、浇筑砼垫层、钢筋加工及安装、模板制作及安装、砼浇筑工作等。施工人员7人，满足24小时连续施工。三、机械设备配置为保证首件桩基的正常进行，我项目配置施工机械如下：表3-1 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1发电机75KW台22变压器315KVA台13木模板2440122018mm木胶合板m2218.44钢筋转运车辆25插入式振动捧个66平板式振动器个27交流电焊机台28钢筋调直机台29钢筋弯折机台210木模板加工设备套211砼运输罐车台512挖机台213吊车20t台114自卸车辆4四、承台（系梁）施工的方案及工艺流程
7、1、确定施工工艺流程挖承台（系梁）基坑土方清凿桩头铺砼垫层施工放样承台（系梁）钢筋安装钢筋制作砼试件制作模板安装浇注承台（系梁）砼养生承台(系梁)施工工艺流程图说明：1、系梁施工前先将桩头清洗干净，并凿毛。2、施工放样时将桩位移至系梁外并加以保护。3、浇砼时应控制好承台（系梁）顶面标高2、施工准备、原材料进场并进行检验，完成后报监理工程师审核；机械到场，调试完成；人员到场，并进行安全技术培训，交底。、地表排水、清淤：为保证开挖地安全，开挖前，要清除基桩施工时两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。、测量放样：放出承台(系梁)的中心位置、纵横轴线、承台(系梁)边线，再按照承台(系梁)开挖放坡要求放出承台(
8、系梁)开挖边线。将纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。、模板制作：模板为木模拼装，在现场加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。3、基坑开挖、开挖方案： 基坑采用挖掘机开挖，开挖时，派专人指挥挖掘机，并注意开挖深度。基坑开挖至基底20cm时，采用人工开挖整平。开挖后边坡有一定坡度，并防止边坡坍塌。施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。、基底排水：为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟和集水井，基底四周设环形水沟与集水井相连。、基底处理：为防止承台(系
9、梁)在施工过程中地基下沉，须对承台(系梁)基底进行必要的处理，处理的承台(系梁)向外拓展30cm，采用5cm厚C30砼进行坑底找平处理，作为承台(系梁)钢筋施工的底模板。经处理后的底板标高偏差控制在-2cm，+0。开挖结束基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围6m范围内不得堆放开挖的弃土，重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。、基底放样：开挖结束后，放出基底承台(系梁)的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。4、钢筋制作与安装、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋
10、按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：a、在承台(系梁)基底施工时，测量放样要准确。b、布筋前，在承台(系梁)砼底板上放出中心、钢筋骨架位置线，以及立柱钢筋预埋位置线。c、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，测面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。d、在进行承台(系梁)施工时，注意做好立柱钢筋的预埋。5、立模：加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后按顺序将
11、各边模板放入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。6、砼浇注和养护钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，用吊车吊好料斗入模浇注。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。承台(系梁)的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-1
12、0cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5-10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：a、用低水化热的水泥。b、严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。c、用原材料应避免日光曝晒以降低拌和混凝土的的入模温度。砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用养生布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。. 拆模及回填承台(系梁)砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个承
13、台(系梁)施工。模板拆除后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。五、施工中所遇到的问题及采取的措施1、因为承台钢筋多而且密，前期钢筋加工、制作、安装时间较长。措施：增加熟练钢筋工人数。. 承台钢筋密，净间距小，怕振动不到位。措施：改用小型插入式振动棒，多移动位置，延长振动时间。六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到浇筑的时间，加强现场砼的振动密实，保证混凝土的质量。3、加强钢筋加工制作进度
14、，提高钢筋制作安装的工艺水平。七、综合评价及总结通过7#墩承台（系梁）首件工程整个施工过程来看，我合同段所确定的承台（系梁)施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全段的承台（系梁）施工。通过首件施工，使全体管理人员及施工队伍加深了对承台（系梁）施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我合同段所有的承台（系梁）施工。同时通过对7#墩承台（系梁）钢筋加工、模板、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）的各项规定及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）的要求。该承台（系梁）首件工程的施工工艺及技术标准能满足规范及设计要求，达到了首件工程实施的目的，能够指导后续施工。
