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1、LOO 企 业 质 量 复 盘 P P T课件5S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。讲述人：xxx日期：20.PPT模板 LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPT LFPPT网-WWW.LFPPT.COMLFPPT网-WWW.LFPPT.COM免费PPT模板下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPT模板LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPTLFPPT网-WWW.LFPPT.COMPPT 模板下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COM
2、PPT模板免费下载LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPT教程LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPT素材LFPPT网-WWW.LFPPT.COM PPT课件团队介绍团队介绍组组 名名小组口小组口号号组组 长长成立时成立时间间活动时活动时间间课题类课题类型型开创者打造清洁、宁静、魅力工厂xxx2018年1月2024.1.152024.11.15问题解决型组长组长：xxx指导指导：xxx干事干事：xxx组员组员xxx1xxx2xxx3xxx4xxx5现状把握、要因分析、要因验证、对策实施、效果确认、标准化、总结反思 C O N T E N T S选择课题现状调查设定目标活动计划及
3、问题分析对策制定及实施确认效果及标准化要因验证总 结0201030405060708Part 01 课5S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。01选提理由1st2nd3rd5S纳入公司中期发展战略规则，将打造清洁、宁静、美丽工厂01车间5S年度挑战目标达成3.7分02总装科作为公司对外窗口，整体5S会对公司形象造成直接影响0301选提理由一个愿景两大战略三大基石四大支柱五项突破12345TOP品-智工厂高品质战略、5S战略企业文化、管理体系、APW高素质、高品质、高
4、效率、高智慧ABM排名、TOP品质、人才培养、智慧工厂、TdC01选提理由企业形象美厂区厂貌美工作环境美清洁、宁静美丽工厂清洁、素养、示范工厂科学降噪、持续减排、人机工程整理、整顿、清扫愿 景Part 02 5S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。02现状把握序号序号不良现象不良现象发生线体发生线体发生位置发生位置确认时间确认时间不良件数不良件数1地面掉落零件内饰线滑板表面作业中12内饰线滑板下方班后53底盘线线体作业中04底盘线料架下班后25F线线体作业中06F线
5、线体班后07相关方线体地面作业中18相关方线体地面班后0序序号号项项目目具体项目具体项目确认确认方法方法确认确认结果结果1整理1.1现场未放置不需要、与作业无关的物品现场确认1.2公告栏无过期文件确认图表记录1.3现场地面无掉落的零件现场确认地面掉落零件地面掉落零件通过基准对地面掉落零件进行确认，发现货架下方、滑板下有零件掉落合计9件。02现状把握序号序号不良现象不良现象确认线体确认线体确认项目确认项目是否破损是否破损1地面掉落零件内饰线定置线、海岸线是2底盘线定置线、海岸线否3F线定置线、海岸线是4车门线定置线、海岸线否5返修区域定置线、海岸线是序序号号项项目目具体项目具体项目确认确认方法方
6、法确认确认结果结果1整理2.9人行通道、车辆通道等都划线区分，标线无破损(不多于3处为合格)现场确认2.10材料及成品的堆放处明确最大最小存放量现场确认2.11现场仪表都标出安全范围现场确认人行通道人行通道、车辆通道等都划线区分车辆通道等都划线区分，标线无破损标线无破损通过基准对线体定置线、标线进行确认，存在破损达3处，导致现场不美观Part 03 5S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。03目标设定点达成车间年度挑战目标设定理由设定理由2018年1月12月何时做何
7、时做通过完善基准、执行基准、管理措施提升可达成目标可行性分析可行性分析总装科5S改善提升，打造清洁、宁静、美丽工厂做什么做什么5S诊断得分3.7分 目目 标标03目标设定现现 状状目目 标标5S自诊断得分自诊断得分3.123.70Part 045S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。04目标设定活动内容活动内容18年年1月月-18年年12月月担当担当1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P选择理由黎向阳现状把握王潇 石强设定目
8、标黎向阳分析原因全体确定主要原因全体制定对策王潇 石强 程龙D按对策实施王潇 石强 程龙C检查效果黎向阳A标准化王潇 石强总结和下一步打算全体04主要问题5S问题点问题点5S改善不足改善不足基准未明确基准未明确基准未实施基准未实施设备设施油漆老化设备设施油漆老化员工实施后班组未全数确认员工实施后班组未全数确认4M变更后未更新基准变更后未更新基准参观通道不通畅明亮参观通道不通畅明亮未对重发问题点制定管理措施未对重发问题点制定管理措施未明确报告提升机制未明确报告提升机制基准要求低不能满足现状基准要求低不能满足现状问题点未有效改善问题点未有效改善靓丽化改善不足靓丽化改善不足班组未划分小组协助管理班组
9、未划分小组协助管理员工未按要求执行员工未按要求执行员工实施基准困难员工实施基准困难基准未更新基准未更新基准不完善基准不完善清洁工具使用不便清洁工具使用不便员工不知晓基准要求员工不知晓基准要求油漆翻新频次未明确油漆翻新频次未明确布局美化不足布局美化不足Part 05 5S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。05拟定要因验证计划末端要因末端要因发生工位发生工位验证内容验证内容验证方法验证方法判定标准判定标准验证人验证人完成时间完成时间1班组未划分小组协助管理各班组班组对
10、5S执行落实是否有遗漏安全员确认班组检查是否有遗漏班组检查落实率100%xxx3月3W2员工不知晓基准要求各班组员工对5S基准掌握情况询问员工是否知晓岗位5S基准、要求5S基准掌握100%xxx3月3W3清洁工具使用不便各班组清洁工具、措施确认清洁工具是否能够达到预期清洁效果5S基准执行率100%xxx3月4W44M变更后未更新基准各班组5S基准确认班组4M变更后5S基准是否及时修订5S基准更新率100%xxx4月2W5基准要求低不能满足现状各班组5S基准确认5S基准是否适合现场要求基准xxx4月3W6未明确问题点改善措施各班组相关方管理措施确认班组、相关方是否针对典型、重发问题点制定管理措施
11、问题点重发率0 xxx4月3W7油漆翻新频次未明确总装科各区域油漆新旧程度确认设备设施等油漆是否老化、美观油漆完好率100%xxx4月4W8参观区域布局美化不足总装科参观区域参观区域布局确认参观通道区域是否通畅、整洁、明亮靓丽化要求xxx4月4WPart 065S广泛应用于制造业、服务业 等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。06对策制定及实施序号序号要因要因对策方向对策方向评评 价价综合综合得分得分选定选定方案方案有效性有效性可实施性可实施性经济性经济性可靠性可靠性 1班组未划分小组协助管理
12、班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查12V2清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备10V难以清洁项目外包6V3基准要求低不能满足现状对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实11V4未明确问题点改善措施每月要求问题点排名前三相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况12V每月要求问题点排名前三班组进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况12V5油漆翻新频次未明确制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行逐步翻新11V更换老化设施7V6布局美化不足1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善10V06对策制定及实施末端要因末
13、端要因对策对策（What)目标目标(Why)措施措施(How)对策人对策人(Who)地点地点(Where)时间时间(When)1班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S清洁确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查xxx各班组5月4W2清洁工具使用不便改善清洁工具5S基准执行率100%更换清洁工具配备辅助设备xxx各班组6月2W3基准要求低不能满足现状完善5S基准5S基准更加符合现场要求对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实xxx各班组9月1W4未明确问题点改善措施开展专项提升班组问题点重发率0每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施
14、，安全员确认实施情况xxx各班组10月1W5油漆翻新频次未明确明确油漆翻新频次油漆完好率100%制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行翻新xxx总装现场10月6布局美化不足布局调整，现场美化参观区域通畅明亮，能够凸显襄阳工厂特色1、对参观区域布局进行调整优化2、联合工厂对参观室进行优化改善xxx参观区域11月06对策制定及实施要因要因-1对策对策（What)目标目标(Why)措施措施(How)对策人对策人(Who)地点地点(Where)时间时间(When)班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查xxx各班组5
15、月23日小组长每日对5S效果确认小组长检查落实完毕后在微信群内反馈检查结果班长在进行确认安全员对班组落实情况进行检查，各班分小组每日对5S效果进行确认，班组5S检查落实率100%06对策制定及实施要因要因-2对策对策（What)目标目标(Why)措施措施(How)对策人对策人(Who)地点地点(Where)时间时间(When)清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备5S基准执行率100%1、购买专用清洁铲刀2、制作专用清洁云梯3、保洁配备地面打磨工具xxx各班组6月18制作专用云梯，清洁高处灰尘更加安全便捷保洁配备地面打磨专用工具，清洁效果得到提升购买专用清洁铲刀，地面附着物能够轻松清理通过清
16、洁工具的改善，使员工能够更有效、方便的开展5S清洁工作,5S执行率能够达到100%06对策制定及实施要因要因-3对策对策（What)目标目标(Why)措施措施(How)对策人对策人(Who)地点地点(Where)时间时间(When)基准要求低不能满足现状确认5S基准是否适合现场要求基准适用性对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实xxx部分基准不完善，不符合现场美化要求9月10日对车间5S基准进行梳理，修订、完善悬挂物、电器开关标签、警示标示等基准，并按照新基准进行逐一落实修订基准后现场118块悬挂物进行统一规范修订基准后现场247个电器开关盒老旧标签进行清理，油漆进行翻新，粘贴进行规范05要因验证要因要因-4对策对策（What)目标目标(Why)措施措施(How)对策人对策人(Who)地点地点(Where)时间时间(When)未明确问题点改善措施开展专项提升问题点重发率降低每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况xxx相关方区域5月1日4月份问题点排名最高的单位按要求制定提升报告，问题重发率得到降低05要因验证要因要因-5对策对策
