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1、废液焚烧装置 危废处理 操作手册一、前 言废液焚烧焚烧装置是深加工综合利用项目废液焚烧装置项目的重要组成部分（以下简称废液焚烧装置项目）。该项目中配套的废液焚烧炉装置工程新建1台处理58t/h废液并副产中压蒸汽的废液焚烧锅炉及配套辅助设施。总的目标是采用国内外先进、成熟、可靠和适用的技术与装备，新建一条具有国内先进水平的废液废气焚烧生产线，满足环保需求和化学废液处理的生产需要。包括废液焚烧炉、急冷塔系统、烟气除尘系统、烟气脱酸、脱硫、脱硝系统及其附属设备。焚烧装置在焚烧处理废液废气的同时，回收了副产蒸汽，同时也回收了废液中所含的钠化合物，可消除企业生成产生的废液废气对环境的污染，实现了废液废气
2、的无害化、资源化，获得良好的社会效益。涉及的主要建（构）筑物包括：废液焚烧锅炉房、配电机柜房（含配电室；锅炉机柜室；脱硫、脱硝机柜室；巡检室等）、高温静电除尘器灰库、布袋除尘器灰库、引风机房、废液贮存围堰等。为有效地组织、开展焚烧装置项目的运行准备及运行工作，让运行人员了解锅炉、焚烧装置辅机设备，以及焚烧装置的安全操作要求和各种事故处理流程，特编写本手册。本手册遵循以下文件编写。1、国家、行业的相关规程、规范；2、焚烧装置设计图纸及技术文件；3、设备制造厂家的技术条件、操作使用说明。本手册既是焚烧装置操作人员的岗前培训手册，也是焚烧装置的操作手册，本手册不能代替设备使用方的操作规程和安全规程。
3、二、主要设备简介（一）废液焚烧锅炉1、前言总结以往锅炉成熟的先进技术和实际运行经验的基础上，结合招标文件的具体要求，设计了本废液焚烧锅炉。本锅炉是利用辅助燃料天然气处理山东康宝其他装置所生产的糖焦油、丙烯酸以及二次母液，达到环保的排放要求。本废液焚烧锅炉为单锅筒、自然循环，锅炉具有燃烧稳定，适应负荷变化范围大，连续运行周期长，运行安全可靠，启动迅速，积灰轻，密封性能好，运行操作简便等特点。2、基本数据2.1锅炉设计参数设计处理生物有机液量 15.83t/h锅炉蒸发量 58 t/h(铭牌)蒸汽压力 3.0MPa(G)蒸汽温度 233给水温度 104 锅炉排烟温度 138 热风温度 100 入炉废
4、液浓度 6070设计热效率 68%锅炉出口过量空气系数 1.40锅炉负荷调节范围 60110%锅炉水压试验水容积 55m32.2燃料2.2.1废液（混合废液低温发热量12.1 MJ/kg）废液锅炉设计量：糖焦油300t/d、丙烯酸60t/d、二次母液20t/d。废液的元素分析提供的由中国制浆造纸研究院有限公司2019年12月06日出具的实验分析报告完整版，摘录其中的表2如下：表2 化工工程废液的检测分析结果分析项目糖焦油丙烯酸二次母液pH4.8- - -比重1.106- - -浓度/绝干度（%）59.4569.3359.15灰分（575，%）2.633.501.08N（%）19.920.902
5、.46C（%）29.1469.5056.46H（%）8.376.064.84S（%）2.011.950.27O（%）39.1820.7035.88Cl（%）0.720.080.02Fe（%）0.0600.0170.063Na（%）0.580.780.01K（%）0.020.010高位发热量（MJ/kg）19.4526.0321.45低位发热量（MJ/kg）17.4624.7320.41备注表中百分含量（%）、毫克/千克（mg/kg）和兆焦/千克（MJ/kg）均对废液总固形物计。在此表中，糖焦油中含有Cl离子并未反映出来，因此需要修正，采用硝酸银滴定法测出的数据如下：因此，对实验分析报告糖焦油的
6、Cl的百分比进行调整（Cl和水分共计40%），考虑分析实验的方法中O含量是推导得出，所以，糖焦油的元素分析按：C：17.48；H：5.02；O：23.94；N：11.95；S：1.21；Cl：23.72；Na：0.35；K：0.012；Fe：0.036；W：16.28。2.2.2辅助燃料：天然气低位发热量： 36170KJ/Nm3高位发热量： 38465KJ/Nm3密度(mg/Nm3)： 0.73143压 力： 200300KPa2.3气象地质条件2.3.6 地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本项目所在地区地震动峰值加速度为0.05，对照GB18306-2001表D
7、1，该地区地震基本烈度值为6度。2.4公用工程规格2.4.1 蒸汽（1）中压3.0MPaG压力蒸汽压力 MPaG 3.0温度 233（2）低压0.60.8MPaG压力蒸汽压力 MPaG 0.60.8温度 2402.4.2 锅炉软化水本工段自产。2.4.3 蒸汽冷凝液本废液焚烧装置产生的蒸汽冷凝液收集后通过疏水泵送至除氧器循环利用。2.4.4 生产用水一次生产用水参数，满足生活饮用水卫生标准GB57492006。供水压力 0.4 MPa（G）供水温度 常温最大流量 200m3/h2.4.5 仪表空气及杂用压缩空气本装置自产。2.4.6 氮气纯度 99.5%供气压力 0.5MPa(G温度 环境温度
8、最大流量 200Nm3/h，间断使用。2.4.7 电源高压电：10kV5% 频率：50Hz0.5% 三相三线低压电： 380V 50HZ 三相四线220V 50HZ 单相N仪表电源： 220V 50HZ 单相N电压选择：电动机200kw采用10kv交流。电动机200kw采用380v交流。2.4.8 天然气压力： 0.1-0.2MPa(G)温度： 常温最大流量： 2000Nm3/h2.4.9氨水浓度： 20%最大用量： 750kg/h（其中SNCR脱硝450kg/h，SCR脱硝300kg/h）2.4.10 循环冷却水供水压力 0.4 MPa（G），供水温度 32最大流量 2800m3/h2.4.
9、1130%NaOH碱液浓度： 30%最大用量： 2500kg/h2.4.12 活性炭吸附力： 12ml/0.1g最大用量： 100kg/h2.4.13 废水生产废水输送至界区外一米。3.锅炉设计3.1锅炉设计说明本废液焚烧炉额定蒸发量为58t/h。锅炉型号：WGZ58/3.0-1型。该锅炉焚烧主要处理有机液，辅助燃料为天然气。天然气在起炉过程投入，正式运行可根据实际情况投入。本焚烧炉为露天布置，设屋顶雨棚。该炉系单锅筒、自然循环锅炉，锅炉外形尺寸为147501480042800，钢架顶部标高+42800，汽包标高为+39720mm，炉膛尺寸为48004800，炉底标高+5500。锅炉采用全悬吊
10、结构，整台锅炉悬吊于炉顶板梁上，它可自由地向下膨胀。锅炉设计采用全密封结构，整个炉膛由605（20）无缝钢管与扁钢焊成全膜式结构，管子节距为80mm，炉膛上部设置有水冷屏，其后依次布置沸腾管屏、急冷塔。正常运行时，锅炉给水采用软化水。经锅炉给水泵将水送至省煤器，流经省煤器后进入锅筒，再沿下降管到水冷壁下集箱在炉膛内吸热形成汽水混合物回至锅筒汽水分离，所产饱和蒸汽送入管网。本设备设计处理的有机废液分别由不同罐区或者生产装置处的加压泵、风机通过管廊送至锅炉炉前，保证至炉前的压力，再由炉前系统送入炉内。锅炉设置有5层燃烧器，最下和最上两层设置为天然气燃烧器，糖焦油、丙烯酸二次母液组合设置在中间三层，
11、一次风与燃料一起送入炉内，二次风布置在5层燃烧器上部作为补燃风保证燃料充分燃烧。废液在炉内采取悬浮干燥燃烧，废液喷枪采用压缩空气雾化，四角切圆布置形式。由于雾化粒度较细，因此废液进入炉内与高温烟气接触，很快干燥与燃烧，一部分细微的颗粒燃烧后的灰分随烟气至锅炉尾部沉积或被布袋除尘器布袋过滤而被除下来，一部分融化成熔融盐通过后墙的溜槽流出。3.2给水质量标准给水采用界区地下水经软水装置软化后进入除氧器进入锅炉。软化水水质满足GB/T1576 -2018工业锅炉水质。3.3锅炉结构炉膛和水冷系统炉膛为正方形，由膜式水冷壁构成，水冷炉膛具有寿命长，密封性能好的特点。膜式水冷壁由605（20G/GB/T
12、 5310-2017）管子和扁钢制成，炉膛四周水冷壁均焊有销钉，工地安装时在此区域敷设刚玉耐磨可塑料炉衬（=60），以保持高温区，利于废液的干燥和稳定燃烧。在锅炉后墙的水冷壁底部设一个溜渣口。炉膛出口有烟室，使烟气温度降至850左右，不使受热面挂壁。对于带酸性气体的废液炉，水冷壁管子采用碳钢材料敷以刚玉耐磨可塑料或中质耐酸浇注料，能够保证废液锅炉的安全稳定运行。沿炉膛高度设置有足够数量和强度的刚性梁，使炉膛具有足够的抗外爆和内爆能力，防爆压力不低于8.7kPa。炉膛留有一定数量和大小的开孔，以满足风道、燃烧器、观察、吹灰和维修以及各种仪表开孔等需要，并便于通过各楼层平台进行操作。炉膛各开孔采用
13、合理的密封结构，特别地，在看火孔、吹灰孔和检查门等位置采用空气密封的措施保证锅炉密封性。锅筒及汽水分离装置锅筒内径为1500 mm，用壁厚为30 mm 的Q345R钢板卷制而成，通过锅筒吊架悬吊在炉顶构架上。锅筒内采用水下孔板及顶部百叶窗两级汽水分离装置，能可靠的将汽水混合物分离，保证良好的蒸汽品质。为防止运行中锅筒满水，锅筒内装有紧急放水管。锅筒内还设连续排污和加药管，保证炉水品质。水冷屏本炉采用人字形水冷屏，布置在炉膛上部。沿炉膛宽度方向布置14片水冷屏，节距为320mm，以防止屏间积灰搭桥，堵塞烟气通道。每片屏由605mm的管子组成，节距为S=80mm，此结构为膜式壁大间距结构，有利减轻
14、此区积灰。沸腾管屏为了保证有足够的蒸发受热面，在水冷屏之后布置了一级蒸发受热面，即沸腾管屏。沸腾管屏沿炉膛宽度方向布置多片，共25片。用424的20G管子与扁钢焊制成膜式结构，此结构有利减轻此区积灰，同时可有效降低烟气温度。低温省煤器低温省煤器采用蛇形管结构，管子规格：323（20G）， 在锅筒与给水管路之间，设置一根57X3.5再循环管供锅炉启动时用。转向室转向室作为沸腾管屏与急冷塔的连接结构。燃烧装置燃烧装置主要包括废液喷枪、天然气燃烧器及风道，且预留有活性炭喷口，在炉膛下部布置四只天然气助燃燃烧器（配火检）。助燃燃料在炉内悬浮燃烧，废液入炉雾化后吸收炉内的高温热蒸发，有机可燃物在高温下燃
15、烧。锅炉采用一、二次风配置，风温约为60。本项目处理的废液采用焚烧炉负压燃烧，而且选取1.2的过量空气系数，提供足够的氧气使其燃烧完全，同时我们采用分级供风方式，减少氮氧化物的生成；其次有较高的炉膛高度，并且在炉膛内部炉壁四周敷设绝热炉衬，以提高该区域的温度水平，使烟气在炉内停留时间2s，保证废液中有机物分解燃尽。在废液喷枪上部设置有第二级天然气燃烧器，可通过燃烧天然气进一步燃烧未燃尽的CO。锅炉构架锅炉构架采用全钢架结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。桁架由主柱与付柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱主要用来通过水平支撑保证主框架的稳定性，而垂直支撑主要布置在付柱平面内，其作用除传递水平力外，还保证柱的稳定性，致使锅炉构架完全能承受地震力、风力及锅炉
