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1、6s6s目视目视化化管理管理要点要点一、一、6S6S的导入与实施的导入与实施6S6S与目视化管理与目视化管理二、二、6S6S 推行技巧实施的步骤和方法推行技巧实施的步骤和方法三、三、6S6S管理的误区管理的误区四、四、6S6S管理氛围的建立及案例分析管理氛围的建立及案例分析五、五、6S6S推行管理工具推行管理工具-目视化管理目视化管理 一、一、6S的导入及实施的导入及实施 1、6S的简介和定义的简介和定义 整理整理（S SEIRI）、整顿整顿（S SEITON）、清扫清扫（S SEISO）、清洁清洁（S SEIKETSU）、素养素养（S SHITSUKE）、安全（安全（S SATETYATET
2、Y)讨论内容讨论内容“日本制造日本制造”和和 中国制造中国制造 的差别的差别 6S活动强调活动强调 、地、地/物明朗化物明朗化、成本最小化，效率最大化、成本最小化，效率最大化2、6S是企业品性的标志员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。这样的现场，你会给他订单吗？整洁的工作环境整洁的工作环境区域标识清晰、明朗。区域标识清晰、明朗。地面清洁、无人为性垃圾、灰尘。地面清洁、无人为性垃圾、灰尘。机台排列整齐有序、标识清晰机台排列整齐有序、标识清晰3、6S精益管理对象6S6S精益管理对象精益管理对象对人对人-对员工行动品质的管理对
3、员工行动品质的管理对事对事-对员工工作方法、对员工工作方法、作业流程的管理作业流程的管理对物对物-对所有物品的规范管理对所有物品的规范管理人的管理人的管理（Man)规范着装规范着装没有规矩不成方圆没有规矩不成方圆国内6S活动效果不好的原因1 1、浮躁、浮躁2 2、衰减、衰减-内容的和时间的衰减内容的和时间的衰减3 3、只学到形，没学到神！只学到形，没学到神！4、6S的真意 真意为组织化真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品那些必备的物品（以作业机能的角度考量）（以作业机能的角度考量）整理的真意：整理的真意：整顿的真意：整顿的真意：真意
4、在于考虑流程的合理化真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）（以作业流程合理化来考量）真意在于点检真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意清扫的真意清洁的真意清洁的真意真意在于教育、训练真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）（以如何教育贯彻实施的精神来考量）素养的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系5、6S精益管理的目标 二、二、6S的推行技巧及实施步骤和方法的推行技巧及实施步骤和方法 1、6S各项内容的推行要点各项内容的推行要点1.整理:根
5、据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施方法实施方法实施方法实施原则实施原则实施原则实施原则要要要要 点点点点1.分 类2.红牌作战3.定点照相断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作作作作用用用用1.提高作业效率，防止误送误用2.腾出宝贵空间3.塑造清爽的工作场所 整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化把所有物料视作无用的把所有物料视作无用的,选出选出有用的物品或者从整体中挑有用的物品或者从整体中挑出出“不需要不需要”的物品的物品要与不要的判别基准要:不要:办公用品、文具已经处理过的文件经常使用的工具车间里损坏的工具或不用的使用中的
6、垃圾筒废弃不用的零件生产用的材料过期的标语或台历消防及安全用品抽屉里的旧报纸和刊物类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期
7、清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则“整理”需要有“舍弃”的智慧Location 场所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicationIndication标识标识 整顿的整顿的“3 3要素要素”(3 ELEMENT FOR SEITON)(3 ELEMENT FOR SEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿整顿:流程的合理化流程的合理化整顿三要素整顿三要素我们针对车间情况做了整顿的三要素：场所标识整顿的推
8、进步骤整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。整顿的整顿的“三定三定”原则原则定品定品-所有物品任何所有物品任何人都知道是什么。人都知道是什么。定位定位 -所有物品都所有物品都有自己的位置，任有自己的位置，任何人都能找到。何人都能找到。定量定量-所有物品任何所有物品任何人都能知道多少。人都能知道多少。整顿整顿:流程的合理化流程的合理化目的：目的：消除寻找的浪费消除寻找的浪费工作场所清楚明了工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品消除过多的积压物品一物品不落地一物品不落地二
9、二三三整顿整顿三原则三原则和十要点和十要点常近少远，依使用频率来决定放置常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物在需要的时候能立即找到需要的物品。品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线停放线停放线按工序顺序流动按工序顺序流动关键工序先行关键工序先行避免往复迂回运输避免往复迂
10、回运输先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放按原物的大小形状画
11、出，取之可知，归放就位。就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位位置置 一目了然一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。库存物资按库存物资按或或区、场、区、场、堆、点堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五五成方、五五成堆五成堆；带孔的带孔的，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可按取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放主主 通通 道：道：暗暗 红红 色色 废废 品品 区：区：运输设施
12、：运输设施：起重设施：起重设施：黄黑黄黑相间相间自来水管自来水管：黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：蒸气管道：蒸气管道：暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物
13、料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成
14、品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化标识线标识线1.区域划分：备料区、半成区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品品区、暂存区、不合格品区、作业区等区、作业区等2.通道通道3.危险区危险区
15、4.开门方式开门方式5.等等，等等，整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标示板标示板标示内容标示内容1.工作区域工作区域2.库存位置库存位置3.作业流程作业流程4.安全警示安全警示5.等等，等等，堆放高堆放高度不度不要超要超过此过此线！线！整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的辅助工具：可视化管理的辅助工具：数码摄像机数码摄像机彩色打印机、复印机彩色打印机、复印机覆膜机覆膜机标签打印机标签打印机其他辅助材料其他辅助材料。整顿的推行整顿的推行 私人物品的管理：私人物品的管理：仓库布置区域图仓库布置
16、区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门 仓库管理仓库管理惊人的变化惊人的变化,我们能做到我们能做到!储位管理物流快捷物流快捷1、入口、出口是否合理、入口、出口是否合理2、有无重复多余转运、有无重复多余转运3、运输方式、运输方式4、物料标识、物料标识5、流转的方向、流转的方向6、暂放区和加工区、暂放区和加工区7、存储分类、存储分类8、配货、配套性、配货、配套性 办公室管理办公室管理每天上班前每天上班前1分钟分钟6S！开展开展6S前后前后对比图对比图文件柜文件夹文件柜文件夹管理管理网线、电源线管理网线、电源线管理电话机摆放位置：靠电脑侧柜上开展开展6S前后前后对比图对比图洗手间管理洗手间管理餐厅管理餐厅管理宿舍管理宿舍管理其它管理其它管理 厂区管理厂区管理设备线路整顿的推行设备线路整顿的推行整顿的推行整顿的推行工区管理工区管理现场作业标准化现场作业标准化人人按标准作业人人按标准作业现场技术管理现场技术管理
