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1、*有限公司 设计开发控制程序 文件编号BW/QP-008 版本 A/0 共 3 页 第 3 页 实施日期2023-03-20 1.0 目的规范本公司产品设计与开发流程，以确保产品性能、质量可满足公司发展或客户需求。2.0 范围适用于本公司依据客户的产品需求而进行模具的设计过程等。3.0 定义(略)4.0 流程图工作流程责任部门/者使用表单相关说明客户提供产品图班子会会议记录根据公司发展规划及客户要求决议开发事项立项工程部会议记录表可行性评估，识别设计输入要求设计展开工程部模具材料、配件标准工艺流程及加工工艺规程、检验标准与现有产品可共用时，无需重新开发模具加工图工程部/模具厂模具图/加工协议等
2、试模/验收工程部/品管部试验单/样品检验单/变更通知单技术资料受控发放图纸移交/存档工程部/品管部各技术资料按规定存档5.0 要求5.1 开发决议5.1.1根据客户提出的要求或公司自行设计计划，公司班子会讨论形成决议，在会议记录表中标明，正式开展技术研发项目。5.2 立项5.2.1工程部根据市场信息、客户要求及新产品开发战略，按照班子会会议记录表提出新产品开发建议，并联合相关部门召开新产品开发评估会议，评估新产品开发的可行性以及费用预算，指定项目负责人与项目相关人员。工程部经理组织项目团队成员召开会议，根据新产品预订的投产日期，讨论新产品开发计划，并记录于会议记录表中。5.2.2工程部经理会同
3、项目团队成员编制研发立项报告书，包括立项介绍、背景技术、研究内容、关键技术、时间节点、费用预算、研发人员安排等。研发立项报告书作为新产品开发的依据，应明确对新产品的性能、环境安全和法规等要求，并尽可能将所有要求定量化，指明其引用标准，必要时说明所用的材料、工艺等。研发立项报告书需由工程部经理审核，主管领导签字。5.3设计开发展开5.3.1工程部根据新品规格、工艺流程，联合品管部、制造部确认所需模具，并于请购单上详细填写所需模具规格，由供销部联系模具厂商按提供样品。模具车间对模具样品的关键尺寸进行检测，并交由制造部试生产，根据成品的尺寸与表面质量验收模具。验收合格后，交由供销部外发加工。5.4新
4、产品试制5.4.1内部验证新产品满足设计开发要求后，由市场部将样品交付客户试用，工程部跟踪效果反馈。若为客户定制的产品，必须有客户代表的书面批准客户确认报告。5.4.2试制产品评审与客户试用合格后，由项目团队成员编制正式的生产工艺流程、生产配方、作业指导书等相关技术文件，品管部负责编制检验规范等，并提交给工程部经理审核与留存。公司新产品的确认样品须由工程部、生产部、品管部签名，以作样品的留存和对比。5.5批量生产5.5.1批准生产后，工程部经理将留存的新产品的生产工艺流程、生产配方、作业指导书等相关技术文件按照文件控制程序分发至采供销部部（采购部、供销部）、生产部与品管部。5.5.2在新产品正式生产中，若发现技术或工艺配方问题，生产部应及时反馈问题给工程部，工程部负责跟进问题的解决。若涉及到工程变更时，则按照变更控制程序执行。这种改进应该持续于产品生命周期内。5.5.3生产部依据相关文件、各作业标准书执行生产作业。5.6 记录的保存和归档5.6.1设计开发相关技术资料、验证记录由相应部门按照文件控制程序、质量记录控制程序保存、管理。6.0 相关文件6.1文件控制程序6.2质量记录控制程序6.3变更控制程序7.0 相关表单7.1会议记录表 7.2产品图纸（客户提供）7.3模具加工图 7.4 试模申请单7.5变更通知单 7.6 模具验收单
